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湿法冶金金氰化浸出过程建模与优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景及意义第11页
    1.2 湿法冶金浸出过程概述第11-14页
        1.2.1 湿法冶金概述第11-12页
        1.2.2 浸出过程概述第12-14页
    1.3 浸出过程工艺发展现状第14-16页
    1.4 浸出过程自动化技术发展现状第16-18页
        1.4.1 浸出过程建模优化发展现状第16-17页
        1.4.2 浸出过程自动控制发展现状第17-18页
    1.5 本文主要工作第18-19页
第2章 浸出过程机理模型第19-37页
    2.1 氰化浸出过程基本原理第19-24页
        2.1.1 氰化浸出反应方程第19-21页
        2.1.2 影响浸出过程的因素第21-24页
    2.2 浸出过程机理模型第24-30页
        2.2.1 建模思路第24-25页
        2.2.2 单级浸出机理模型第25-27页
        2.2.3 多级浸出机理模型第27-29页
        2.2.4 机理模型参数的确定第29-30页
    2.3 模型仿真分析第30-35页
        2.3.1 模型验证第30-32页
        2.3.2 输入量对浸出过程影响第32-35页
    2.4 本章小结第35-37页
第3章 基于遗传神经网络的浸出过程混合模型第37-53页
    3.1 混合模型概述第37-38页
    3.2 基于遗传神经网络的误差补偿混合模型第38-46页
        3.2.1 BP神经网络第38-42页
        3.2.2 遗传算法第42-44页
        3.2.3 基于遗传算法的BP神经网络权值优化算法第44-45页
        3.2.4 基于遗传神经网络的浸出过程误差补偿混合模型第45-46页
    3.3 仿真分析第46-51页
        3.3.1 数据预处理第47-48页
        3.3.2 混合模型参数第48-49页
        3.3.3 混合模型仿真结果及分析第49-51页
    3.4 本章小结第51-53页
第4章 基于遗传粒子群算法的浸出过程优化第53-65页
    4.1 浸出过程优化问题概述第53-54页
    4.2 浸出过程优化模型的建立第54-55页
        4.2.1 目标函数的确定第54页
        4.2.2 决策变量的选取第54-55页
        4.2.3 约束条件第55页
    4.3 优化模型的求解算法第55-60页
        4.3.1 粒子群算法第56-57页
        4.3.2 遗传算法与粒子群算法比较第57-58页
        4.3.3 遗传粒子群算法第58-60页
    4.4 浸出过程优化仿真分析第60-64页
        4.4.1 仿真参数第60-61页
        4.4.2 仿真结果第61-64页
    4.5 本章小结第64-65页
第5章 湿法冶金浸出过程优化控制平台的设计与实现第65-77页
    5.1 优化控制系统的总体结构第65-68页
        5.1.1 系统的硬件结构第65-66页
        5.1.2 系统的软件结构第66-68页
    5.2 优化控制平台的数据通信第68-71页
        5.2.1 平台与PLC通信连接第69页
        5.2.2 平台与数据库接口通信第69-70页
        5.2.3 平台与MATLAB算法通信第70-71页
    5.3 浸出过程优化控制操作平台界面设计第71-76页
        5.3.1 平台登录界面设计第71-72页
        5.3.2 浸出子界面及功能第72-75页
        5.3.3 浸出监控界面第75-76页
    5.4 本章小结第76-77页
第6章 结论与展望第77-79页
    6.1 总结第77页
    6.2 展望第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83页

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