丁醇萃取发酵工艺及利用小麦淀粉废水提高丁醇产量研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 丙酮丁醇发酵概述 | 第8-9页 |
| 1.1.1 丙酮的性质与用途 | 第8页 |
| 1.1.2 丁醇的性质和用途 | 第8-9页 |
| 1.2 发酵法生产生物丁醇概况 | 第9-11页 |
| 1.2.1 发酵法发展简史 | 第9-10页 |
| 1.2.2 发酵菌株 | 第10页 |
| 1.2.3 丁醇发酵特征 | 第10-11页 |
| 1.2.4 丙酮丁醇发酵的主要障碍及应对措施 | 第11页 |
| 1.3 萃取发酵工艺研究现状 | 第11-12页 |
| 1.4 丁醇发酵原料概述 | 第12-14页 |
| 1.4.1 淀粉质原料 | 第12-13页 |
| 1.4.2 单糖或寡糖原料 | 第13页 |
| 1.4.3 纤维质原料 | 第13页 |
| 1.4.4 小麦淀粉废水的利用 | 第13-14页 |
| 1.5 本课题的立题意义和研究内容 | 第14-16页 |
| 1.5.1 立题背景及意义 | 第14-15页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 材料与方法 | 第16-21页 |
| 2.1 材料 | 第16-18页 |
| 2.1.1 菌种 | 第16页 |
| 2.1.2 培养基 | 第16-17页 |
| 2.1.3 试剂 | 第17-18页 |
| 2.1.4 仪器 | 第18页 |
| 2.2 方法 | 第18-21页 |
| 2.2.1 厌氧培养方法 | 第18页 |
| 2.2.2 木薯预处理方法 | 第18-19页 |
| 2.2.3 小麦淀粉废水成分分析方法 | 第19页 |
| 2.2.4 残糖测定 | 第19页 |
| 2.2.5 ABE 溶剂分析方法 | 第19页 |
| 2.2.6 生物柴油预处理方法 | 第19页 |
| 2.2.7 萃取发酵方法 | 第19-20页 |
| 2.2.8 生物相容性实验 | 第20页 |
| 2.2.9 菌种保藏方法 | 第20-21页 |
| 第三章 结果与分析 | 第21-40页 |
| 3.1 液液萃取发酵生产丁醇 | 第21-28页 |
| 3.1.1 不同萃取剂对丁醇发酵的影响 | 第21-24页 |
| 3.1.2 震荡搅拌对萃取发酵的影响 | 第24页 |
| 3.1.3 萃取剂加入时间的确定 | 第24-26页 |
| 3.1.4 接种量对丁醇发酵的影响 | 第26页 |
| 3.1.5 不同玉米粉浓度下的萃取发酵 | 第26-27页 |
| 3.1.6 木薯为原料的丁醇萃取发酵 | 第27-28页 |
| 3.2 小麦淀粉废水发酵生产丁醇 | 第28-35页 |
| 3.2.1 淀粉废水分析结果 | 第28-29页 |
| 3.2.2 高浓度淀粉废水发酵试验 | 第29-30页 |
| 3.2.3 低浓度淀粉废水中补加木薯原料发酵 | 第30-35页 |
| 3.3 发酵罐中发酵性能 | 第35-40页 |
| 3.3.1 纯木薯上罐发酵 | 第35-36页 |
| 3.3.2 废水中添加木薯上罐发酵 | 第36-37页 |
| 3.3.3 废水-木薯优化培养基上罐发酵 | 第37-40页 |
| 第四章 结论与展望 | 第40-42页 |
| 4.1 结论 | 第40-41页 |
| 4.1.1 萃取发酵结果 | 第40页 |
| 4.1.2 小麦淀粉废水发酵结果 | 第40-41页 |
| 4.2 展望 | 第41-42页 |
| 致谢 | 第42-43页 |
| 参考文献 | 第43-47页 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第47页 |
