| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 氧化锆的结构、性质与应用 | 第13页 |
| 1.3 多孔陶瓷的制备方法 | 第13-16页 |
| 1.3.1 发泡法 | 第14页 |
| 1.3.2 有机泡沫浸渍法 | 第14-15页 |
| 1.3.3 添加造孔剂法 | 第15页 |
| 1.3.4 溶胶-凝胶法 | 第15页 |
| 1.3.5 凝胶注模法 | 第15-16页 |
| 1.3.6 泡沫注凝法 | 第16页 |
| 1.4 氧化锆多孔陶瓷的研究进展 | 第16-17页 |
| 1.5 研究内容、目标及意义 | 第17-19页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.5.2 研究目标 | 第18页 |
| 1.5.3 研究意义 | 第18-19页 |
| 2 氧化锆多孔陶瓷的制备与表征 | 第19-25页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 实验原料 | 第19-20页 |
| 2.3 氧化锆多孔陶瓷的制备 | 第20-22页 |
| 2.3.1 坯体成型 | 第21页 |
| 2.3.2 干燥与烧结 | 第21-22页 |
| 2.4 性能测试与表征 | 第22-25页 |
| 2.4.1 线收缩率 | 第22页 |
| 2.4.2 气孔率及体积密度 | 第22-23页 |
| 2.4.3 抗压强度 | 第23页 |
| 2.4.4 孔径分布 | 第23-24页 |
| 2.4.5 室温热导率 | 第24页 |
| 2.4.6 物相定性分析及显微结构观察 | 第24-25页 |
| 3 工艺参数对氧化锆多孔陶瓷结构及性能的影响 | 第25-51页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 烧结温度对氧化锆多孔陶瓷结构及性能的影响 | 第25-34页 |
| 3.2.1 实验过程 | 第26页 |
| 3.2.2 组分和结构分析 | 第26-29页 |
| 3.2.3 气孔率和体积密度 | 第29-31页 |
| 3.2.4 抗压强度与热导率 | 第31-34页 |
| 3.3 固相含量对氧化锆多孔陶瓷结构及性能的影响 | 第34-41页 |
| 3.3.1 实验过程 | 第34-35页 |
| 3.3.2 结构分析 | 第35-38页 |
| 3.3.3 气孔率和体积密度 | 第38-39页 |
| 3.3.4 抗压强度和热导率 | 第39-41页 |
| 3.4 发泡剂浓度对氧化锆多孔陶瓷结构及性能的影响 | 第41-49页 |
| 3.4.1 实验过程 | 第41-42页 |
| 3.4.2 结构分析 | 第42-45页 |
| 3.4.3 气孔率及体积密度 | 第45-47页 |
| 3.4.4 抗压强度和热导率 | 第47-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 4 搅拌器形状对氧化锆多孔陶瓷结构及性能的影响 | 第51-60页 |
| 4.1 引言 | 第51-52页 |
| 4.2 实验过程 | 第52页 |
| 4.3 结果与分析 | 第52-59页 |
| 4.3.1 发泡前后体积变化倍数 | 第52-53页 |
| 4.3.2 搅拌器形状对多孔陶瓷微观形貌的影响 | 第53-55页 |
| 4.3.3 搅拌器形状对多孔陶瓷孔径分布的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.4 气孔率和体积密度 | 第56-57页 |
| 4.3.5 抗压强度和热导率 | 第57-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 氧化锆多孔陶瓷的热、力学性能匹配规律 | 第60-66页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 热导率与气孔率的关系 | 第60-62页 |
| 5.3 抗压强度与气孔率的关系 | 第62-64页 |
| 5.4 热导率、抗压强度与气孔率匹配规律的探讨 | 第64-65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 6 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第70-72页 |
| 学位论文数据集 | 第72页 |