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纯铝微弧氧化膜层性能的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 铝的特点及应用第9页
    1.2 铝及其合金的表面处理技术第9-10页
    1.3 微弧氧化技术的研究现状第10-16页
        1.3.1 微弧氧化技术概述第10-12页
        1.3.2 微弧氧化技术的特点第12页
        1.3.3 微弧氧化技术的影响因素第12-14页
        1.3.4 微弧氧化技术的发展及现状第14-15页
        1.3.5 微弧氧化技术的应用第15-16页
    1.4 研究目的及内容第16-19页
第二章 实验条件及方法第19-25页
    2.1 实验材料第19页
    2.2 微弧氧化实验系统第19-20页
    2.3 微弧氧化工艺流程第20-22页
        2.3.1 前处理第20-21页
        2.3.2 微弧氧化处理第21-22页
    2.4 膜层的检测第22-25页
        2.4.1 膜层形貌及相组成检测第22页
        2.4.2 溶液电导率的检测第22页
        2.4.3 膜层厚度的检测第22页
        2.4.4 孔隙率的检测第22-23页
        2.4.5 性能检测第23-25页
第三章 电解液对微弧氧化的影响第25-47页
    3.1 丙三醇浓度对膜层的影响第25-32页
        3.1.1 丙三醇浓度对膜层表面形貌的影响第25-26页
        3.1.2 丙三醇浓度对膜层厚度的影响第26-28页
        3.1.3 丙三醇浓度对膜层结合性能的影响第28-29页
        3.1.4 丙三醇浓度对膜层耐腐蚀性能的影响第29-32页
    3.2 溶液电导率对膜层的影响第32-40页
        3.2.1 溶液电导率对膜层表面形貌的影响第33-35页
        3.2.2 溶液电导率对膜层厚度的影响第35-37页
        3.2.3 溶液电导率对膜层结合性能的影响第37-38页
        3.2.4 溶液电导率对膜层耐腐蚀性能的影响第38-40页
    3.3 溶质离子在膜层生长过程中的作用机理第40-46页
        3.3.1 起弧前阻抗膜的形成第40-41页
        3.3.2 起弧过程第41-44页
        3.3.3 熔融区的反应第44-45页
        3.3.4 膜层表面形貌及相组成第45-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第四章 负向电参数对微弧氧化的影响第47-63页
    4.1 负向电流密度对膜层的影响第47-54页
        4.1.1 负向电流密度对膜层表面形貌的影响第47-49页
        4.1.2 负向电流密度对膜层厚度的影响第49-50页
        4.1.3 负向电流密度对膜层结合性能的影响第50-51页
        4.1.4 负向电流密度对膜层耐腐蚀性能的影响第51-54页
    4.2 负向占空比对膜层的影响第54-61页
        4.2.1 负向占空比对膜层表面形貌的影响第55-56页
        4.2.2 负向占空比对膜层厚度的影响第56-58页
        4.2.3 负向占空比对膜层结合性能的影响第58-59页
        4.2.4 负向占空比对膜层耐腐蚀性能的影响第59-61页
    4.3 本章小结第61-63页
第五章 结论第63-65页
参考文献第65-69页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第69-71页
致谢第71-72页

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