| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 废切削乳化液概述 | 第13-14页 |
| 1.1.1 废切削乳化液的来源 | 第13页 |
| 1.1.2 废切削乳化液的危害 | 第13-14页 |
| 1.2 废切削乳化液的处理方法 | 第14-19页 |
| 1.2.1 物理处理法 | 第14-15页 |
| 1.2.1.1 重力分离法 | 第14页 |
| 1.2.1.2 离心分离法 | 第14页 |
| 1.2.1.3 吸附法 | 第14-15页 |
| 1.2.1.4 膜分离法 | 第15页 |
| 1.2.2 化学处理法 | 第15-16页 |
| 1.2.2.1 酸析法 | 第15页 |
| 1.2.2.2 盐析法 | 第15页 |
| 1.2.2.3 混凝沉淀法 | 第15-16页 |
| 1.2.2.4 化学氧化法 | 第16页 |
| 1.2.3 物理化学处理法 | 第16-17页 |
| 1.2.3.1 电解法 | 第16-17页 |
| 1.2.3.2 光催化氧化法 | 第17页 |
| 1.2.4 生物处理法 | 第17页 |
| 1.2.5 联合处理法 | 第17-19页 |
| 1.2.5.1 隔油-浮选-生化法 | 第18页 |
| 1.2.5.2 破乳-气浮-生化-吸附法 | 第18页 |
| 1.2.5.3 破乳预处理+高级氧化法+生化法 | 第18页 |
| 1.2.5.4 破乳预处理+高级氧化法 | 第18-19页 |
| 1.3 本论文研究的目的、意义及内容 | 第19-21页 |
| 1.3.1 研究目的及意义 | 第19页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第19-20页 |
| 1.3.3 技术路线 | 第20-21页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第21-30页 |
| 2.1 实验材料及仪器设备 | 第21-23页 |
| 2.1.1 实验仪器 | 第21-22页 |
| 2.1.2 实验试剂 | 第22-23页 |
| 2.2 废切削乳化液水质分析 | 第23-24页 |
| 2.3 催化剂的制备方法 | 第24页 |
| 2.4 催化剂的表征方法 | 第24-25页 |
| 2.4.1 SEM分析 | 第24页 |
| 2.4.2 XRD分析 | 第24页 |
| 2.4.3 ICP分析 | 第24-25页 |
| 2.5 分析检测方法 | 第25-29页 |
| 2.5.1 COD的测定 | 第25-26页 |
| 2.5.2 含油量的测定 | 第26-27页 |
| 2.5.3 浊度的测定 | 第27-28页 |
| 2.5.4 色度的测定 | 第28-29页 |
| 2.6 废切削乳化液处理效果的评价指标 | 第29-30页 |
| 第3章 混凝预处理切削原液与废切削乳化液 | 第30-45页 |
| 3.1 切削原液破乳预处理方案的筛选 | 第30-31页 |
| 3.1.1 盐析预处理 | 第30页 |
| 3.1.2 混凝沉淀预处理 | 第30-31页 |
| 3.2 切削原液破乳预处理方案的优化 | 第31-33页 |
| 3.2.1 pH的优化 | 第31-32页 |
| 3.2.2 硫酸铝用量的优化 | 第32页 |
| 3.2.3 PAM用量的优化 | 第32-33页 |
| 3.3 废切削乳化液破乳预处理方案的筛选 | 第33-37页 |
| 3.3.1 酸析法 | 第34-35页 |
| 3.3.2 盐析法 | 第35-36页 |
| 3.3.3 混凝沉淀法 | 第36页 |
| 3.3.4 化学氧化法 | 第36页 |
| 3.3.5 预处理方案的确定 | 第36-37页 |
| 3.4 混凝优化实验 | 第37-44页 |
| 3.4.1 pH的优化 | 第37-38页 |
| 3.4.2 硫酸铝投加量的优化 | 第38-40页 |
| 3.4.3 PAM投加量的优化 | 第40-43页 |
| 3.4.4 混凝破乳工艺条件的综合优化 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 Fenton氧化法深度处理废切削乳化液 | 第45-55页 |
| 4.1 废切削乳化液深度处理方案的选择 | 第45页 |
| 4.2 Fenton氧化法的机理 | 第45-46页 |
| 4.3 Fenton氧化实验 | 第46-54页 |
| 4.3.1 实验依据和步骤 | 第46-47页 |
| 4.3.2 Fe~(2+)与H_2O_2摩尔比的影响 | 第47-48页 |
| 4.3.2.1 实验条件 | 第47页 |
| 4.3.2.2 结果与分析 | 第47-48页 |
| 4.3.3 初始pH的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.3.1 实验条件 | 第48页 |
| 4.3.3.2 结果与分析 | 第48-49页 |
| 4.3.4 硫酸亚铁投加量的影响 | 第49-51页 |
| 4.3.4.1 实验条件 | 第49-50页 |
| 4.3.4.2 结果与分析 | 第50-51页 |
| 4.3.5 反应时间的影响 | 第51-52页 |
| 4.3.5.1 实验条件 | 第51页 |
| 4.3.5.2 结果与分析 | 第51-52页 |
| 4.3.6 回调pH的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.6.1 实验条件 | 第52页 |
| 4.3.6.2 结果与分析 | 第52-53页 |
| 4.3.7 Fenton氧化工艺条件的综合优化 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 类Fenton法深度处理废切削乳化液 | 第55-69页 |
| 5.1 铜包铁粉催化剂的制备和表征 | 第55-58页 |
| 5.1.1 SEM分析 | 第55-57页 |
| 5.1.2 XRD分析 | 第57页 |
| 5.1.3 ICP分析 | 第57-58页 |
| 5.2 铜包铁粉催化类Fenton反应的反应机理 | 第58-59页 |
| 5.3 Fenton氧化法和类Fenton法的降解效果比较 | 第59-62页 |
| 5.3.1 初始pH的影响 | 第59-60页 |
| 5.3.1.1 实验条件 | 第59页 |
| 5.3.1.2 结果与分析 | 第59-60页 |
| 5.3.2 回调pH的影响 | 第60-62页 |
| 5.3.2.1 实验条件 | 第60-61页 |
| 5.3.2.2 结果与分析 | 第61-62页 |
| 5.3.3 结果比较与分析 | 第62页 |
| 5.4 类Fenton优化实验 | 第62-67页 |
| 5.4.1 絮凝的影响 | 第62-63页 |
| 5.4.1.1 实验条件 | 第62页 |
| 5.4.1.2 结果与分析 | 第62-63页 |
| 5.4.2 催化剂投加量的影响 | 第63-64页 |
| 5.4.2.1 实验条件 | 第63页 |
| 5.4.2.2 结果与分析 | 第63-64页 |
| 5.4.3 Fe~(2+)与H_2O_2摩尔比的影响 | 第64-66页 |
| 5.4.3.1 实验条件 | 第64-65页 |
| 5.4.3.2 结果与分析 | 第65-66页 |
| 5.4.4 反应时间的影响 | 第66-67页 |
| 5.4.4.1 实验条件 | 第66页 |
| 5.4.4.2 结果与分析 | 第66-67页 |
| 5.4.5 类Fenton反应工艺条件的综合优化 | 第67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 第6章 结论与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 结论 | 第69-70页 |
| 6.2 展望 | 第70页 |
| 6.3 创新点 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76页 |
