ECO活性染料少电解质湿焙短流程染色
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第11-31页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.3 活性染料的基本理论 | 第13-16页 |
| 1.3.1 活性染料的结构 | 第13页 |
| 1.3.2 活性染料的上染过程 | 第13-14页 |
| 1.3.3 活性染料染色反应机理 | 第14-15页 |
| 1.3.4 活性染料染色影响参数 | 第15-16页 |
| 1.4 轧染工艺概述 | 第16-17页 |
| 1.4.1 轧染过程 | 第16-17页 |
| 1.4.2 轧染工艺流程 | 第17页 |
| 1.5 常用传统轧染工艺 | 第17-29页 |
| 1.5.1 轧—烘—轧—蒸工艺 | 第17-19页 |
| 1.5.2 轧烘焙 | 第19-20页 |
| 1.5.3 冷轧堆 | 第20-22页 |
| 1.5.4 湿短蒸 | 第22-26页 |
| 1.5.5 湿蒸工艺原理 | 第26-27页 |
| 1.5.6 湿蒸工艺的特点 | 第27-29页 |
| 1.6 湿蒸技术展望 | 第29页 |
| 1.7 本论文研究目的及内容 | 第29-31页 |
| 2 实验部分 | 第31-36页 |
| 2.1 实验仪器 | 第31页 |
| 2.2 实验材料 | 第31-32页 |
| 2.3 实验步骤 | 第32-36页 |
| 2.3.1 蒸箱中织物表面温度的测定 | 第32页 |
| 2.3.2 蒸箱中含水率随时间变化的测定 | 第32页 |
| 2.3.3 轧染染色工艺流程 | 第32-33页 |
| 2.3.4 固色率的测定 | 第33-34页 |
| 2.3.5 织物表观深度(K/S值)的测定 | 第34-35页 |
| 2.3.6 色牢度的测试 | 第35-36页 |
| 3 实验结果与讨论 | 第36-56页 |
| 3.1 湿蒸箱中的织物温度变化曲线 | 第36-39页 |
| 3.1.1 湿蒸箱中的温度变化 | 第36-37页 |
| 3.1.2 湿度对织物升温的影响 | 第37-39页 |
| 3.2 Eco活性染料轧蒸染色工艺与性能 | 第39-43页 |
| 3.2.1 无盐染色与有盐染色的对比 | 第39-40页 |
| 3.2.2 温度与上染率提升的关系 | 第40-41页 |
| 3.2.3 温度对染色效果的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.4 湿度对染色效果的影响 | 第42-43页 |
| 3.3 织物含水率对湿织物湿焙染色的影响 | 第43-44页 |
| 3.4 不同颜色的重复性验证 | 第44-47页 |
| 3.5 染色性能 | 第47-48页 |
| 3.6 各因子对染色效果的影响正交分析 | 第48-53页 |
| 3.6.1 正交实验设计 | 第48-49页 |
| 3.6.2 正交实验误差分析 | 第49页 |
| 3.6.3 正交实验的直观分析 | 第49-50页 |
| 3.6.4 数据的方差分析 | 第50-51页 |
| 3.6.5 以K/S值为考量结果 | 第51页 |
| 3.6.6 直观极差作图法联合分析 | 第51-53页 |
| 3.7 不同颜色染料的正交化分析 | 第53-54页 |
| 3.7.1 活性黄的直观分析 | 第53-54页 |
| 3.7.2 活性蓝的直观分析 | 第54页 |
| 3.8 染料提升性的测试 | 第54-56页 |
| 4 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
