利用低品位、高含碳冶金尘泥制备金属化球团研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-19页 |
| 1.1 前言 | 第9页 |
| 1.2 冶金尘泥的来源及利用途径 | 第9-13页 |
| 1.2.1 冶金尘泥的来源及性质 | 第9-10页 |
| 1.2.2 冶金尘泥的利用途径 | 第10-13页 |
| 1.3 金属化球团技术 | 第13-17页 |
| 1.3.1 金属化球团概述 | 第13-14页 |
| 1.3.2 金属化球团制备工艺 | 第14-17页 |
| 1.4 本文研究目的及内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 冶金尘泥的基本物化性质研究 | 第17-18页 |
| 1.4.2 含碳球团还原过程研究 | 第18页 |
| 1.4.3 冶金尘泥压块实验研究 | 第18页 |
| 1.4.4 尘泥球团金属化及脱锌实验研究 | 第18-19页 |
| 第二章 冶金尘泥的基本物化性质研究 | 第19-24页 |
| 2.1 冶金尘泥的化学组成 | 第19页 |
| 2.2 冶金尘泥物化性质 | 第19-20页 |
| 2.2.1 堆密度 | 第19-20页 |
| 2.2.2 粒度分布 | 第20页 |
| 2.3 冶金尘泥矿相结构 | 第20-22页 |
| 2.3.1 冶金尘泥的 XRD 分析 | 第21页 |
| 2.3.2 冶金尘泥的 SEM/EDS 分析 | 第21-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-24页 |
| 第三章 冶金尘泥压块实验研究 | 第24-38页 |
| 3.1 压制成型的基本原理 | 第24-26页 |
| 3.1.1 尘泥粉末压制过程[49] | 第24页 |
| 3.1.2 压制过程受力情况 | 第24-26页 |
| 3.2 实验方案及流程 | 第26-29页 |
| 3.2.1 实验原料预处理 | 第26页 |
| 3.2.2 实验所用的粘结剂 | 第26-27页 |
| 3.2.3 压块配料 | 第27页 |
| 3.2.4 压块实验设备 | 第27-28页 |
| 3.2.5 实验流程 | 第28-29页 |
| 3.2.6 压块成型的考察指标 | 第29页 |
| 3.3 实验结果分析 | 第29-36页 |
| 3.3.1 粘结剂种类及用量对生球强度的影响 | 第29-32页 |
| 3.3.2 配碳比对生球强度的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.3 成型压力对生球强度的影响 | 第33-35页 |
| 3.3.4 配水量对生球强度的影响 | 第35-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-38页 |
| 第四章 尘泥球团金属化及脱锌实验研究 | 第38-51页 |
| 4.1 金属化球团的还原及脱锌原理 | 第38-40页 |
| 4.1.1 球团金属化还原原理 | 第38-40页 |
| 4.1.2 火法脱锌的基础理论 | 第40页 |
| 4.2 实验原料及设备 | 第40-41页 |
| 4.3 实验流程及方案 | 第41-43页 |
| 4.3.1 实验流程 | 第41页 |
| 4.3.2 实验方案 | 第41-42页 |
| 4.3.3 还原效果的检测和计算方法 | 第42-43页 |
| 4.4 实验结果与分析 | 第43-48页 |
| 4.4.1 还原条件对球团金属化率的影响 | 第43-44页 |
| 4.4.2 还原条件对球团脱锌率的影响 | 第44-46页 |
| 4.4.3 还原条件对球团抗压强度的影响 | 第46-48页 |
| 4.5 金属化球团的矿相结构分析 | 第48-50页 |
| 4.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 含碳球团还原过程研究 | 第51-63页 |
| 5.1 含碳球团还原过程分析 | 第51-61页 |
| 5.1.1 还原动力学模型 | 第51-52页 |
| 5.1.2 含碳球团动力学模型公式推导 | 第52-55页 |
| 5.1.3 实验设备及方法 | 第55-56页 |
| 5.1.4 实验结果与分析 | 第56-61页 |
| 5.2 本章小结 | 第61-63页 |
| 第六章 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第69页 |
