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RD2型车轴过盈配合损伤分析研究

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·微动的基本概念第10-11页
   ·磨损的主要类型第11-13页
     ·粘着磨损第11-12页
     ·磨粒磨损第12页
     ·疲劳磨损第12页
     ·腐蚀磨损第12-13页
     ·微动磨损第13页
   ·铁路轮轴过盈配合面损伤概述第13-15页
     ·铁路车轴的断裂第14页
     ·轮轴配合面微动损伤第14-15页
   ·影响轮轴配合面微动损伤的因素第15页
   ·课题的研究现状第15-18页
     ·国内外轮轴微动损伤的研究现状第15-16页
     ·国内外微动损伤的防护研究第16-18页
   ·研究意义及内容第18-20页
第2章 轮对组装对轮轴配合面损伤的影响第20-31页
   ·轮对组装过程介绍第20-23页
     ·轮对组装方法第20页
     ·轮对组装工序第20-21页
     ·轮对压装装配工艺第21-23页
   ·国内外组装工艺对比第23-28页
     ·轮对组装的过盈量要求第23-24页
     ·轮对组装的最终压装力要求第24-26页
     ·轮对组装的压装曲线第26-27页
     ·RD_2型车轴的过盈量和压装力对比第27-28页
   ·压装参数对轮座损伤的影响第28-30页
     ·过盈量和压装力的影响第28-29页
     ·表面粗糙度的影响第29页
     ·形状公差的影响第29-30页
     ·装配工艺的选择第30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 轮轴配合力学分析第31-44页
   ·车轴强度计算方法简述第31-32页
   ·车轴载荷第32-34页
     ·垂直载荷第32-33页
     ·扭转载荷第33页
     ·横向载荷第33-34页
   ·车轴轮座强度计算第34-38页
     ·轮对尺寸及受力分析第34页
     ·车轴轮座弯矩及应力计算第34-38页
   ·RD_2型车轴应力计算与分析第38-40页
     ·RD_2型车轴轮座弯矩及应力计算第38-39页
     ·计算结果分析与建议第39-40页
   ·轮轴配合间的接触压力第40-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 RD_2型车轴轮座微动损伤分析及对策第44-63页
   ·RD_2车轴轮座微动损伤显微特性分析第44-55页
     ·实验材料与方法第44-46页
     ·损伤观测与分析第46-53页
     ·观测结果与分析第53-55页
   ·车轴轮座微动损伤的影响因素第55-60页
     ·车轴载荷对轮座微动损伤的影响第55-56页
     ·弯曲应力对轮座损伤的影响第56-57页
     ·接触压力对轮座损伤的影响第57-58页
     ·弯曲应力与接触压力的关系讨论第58-59页
     ·微滑幅度对轮座损伤的影响第59-60页
   ·抗车轴轮座微动损伤的措施和效果评述第60-62页
     ·表面改性设计第60页
     ·车轮与轮座的突悬装配设计第60-61页
     ·材料的选用和匹配第61页
     ·检修第61-62页
   ·本章小结第62-63页
结论和展望第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间发表的论文及参加的科研项目第69-70页

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