波纹板气液分离器性能的实验与模拟研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-29页 |
| 1.1 气液两相分离技术的概述与意义 | 第9页 |
| 1.2 气液两相分离技术的介绍 | 第9-17页 |
| 1.2.1 气液两相流型简介 | 第9-11页 |
| 1.2.2 多种气液分离设备简介 | 第11-17页 |
| 1.3 波纹板气液分离器 | 第17-24页 |
| 1.3.1 波纹板气液分离器的原理 | 第17-18页 |
| 1.3.2 波纹板气液分离器的应用 | 第18-19页 |
| 1.3.3 常见的波纹板元件 | 第19-23页 |
| 1.3.4 波纹板气液分离器的操作参数与性能指标 | 第23-24页 |
| 1.4 国内外关于波纹板气液分离器的相关研究 | 第24-27页 |
| 1.5 本文的主要工作 | 第27-29页 |
| 第2章 波纹板气液分离实验研究 | 第29-47页 |
| 2.1 实验设计 | 第29-33页 |
| 2.1.1 造雾系统 | 第29-31页 |
| 2.1.2 供气系统 | 第31页 |
| 2.1.3 混合系统 | 第31页 |
| 2.1.4 分离系统 | 第31-32页 |
| 2.1.5 操作条件 | 第32-33页 |
| 2.2 实验测量 | 第33-36页 |
| 2.2.1 基本测量仪器 | 第33-34页 |
| 2.2.2 粒径分布在线测量系统 | 第34-36页 |
| 2.2.3 测量分离效率的两种方式 | 第36页 |
| 2.3 实验结果与分析 | 第36-47页 |
| 2.3.1 波纹板总效率对比 | 第36-39页 |
| 2.3.2 波纹板进出口浓度对比 | 第39-45页 |
| 2.3.3 进出口压降对比 | 第45-46页 |
| 2.3.4 小结 | 第46-47页 |
| 第3章 波纹板气液分离器的数值模拟 | 第47-73页 |
| 3.1 计算流体力学概述 | 第47-50页 |
| 3.1.1 流体力学控制方程 | 第47-48页 |
| 3.1.2 常见的湍流计算模型 | 第48-50页 |
| 3.2 数值模拟前处理 | 第50-55页 |
| 3.2.1 板间流动通道的几何建模 | 第50-53页 |
| 3.2.2 计算网格划分 | 第53-54页 |
| 3.2.3 计算模型和条件 | 第54-55页 |
| 3.3 气液两相流场模拟结果与分析 | 第55-67页 |
| 3.3.1 单通道内气相流场分析 | 第56-60页 |
| 3.3.2 多通道内气相流场分析 | 第60-62页 |
| 3.3.3 单通道内离散相液滴运动分析 | 第62-65页 |
| 3.3.4 多通道内离散相液滴运动分析 | 第65-67页 |
| 3.4 波纹板分离效率的综合对比 | 第67-71页 |
| 3.4.1 不同进口气速与液滴粒径下的效率对比 | 第67-69页 |
| 3.4.2 不同排布间距下的效率对比 | 第69-70页 |
| 3.4.3 分离效率在单通道与多通道模拟下的对比 | 第70-71页 |
| 3.5 小结 | 第71-73页 |
| 第4章 流线型波纹板分离效率计算模型 | 第73-96页 |
| 4.1 早期的波纹板效率计算模型 | 第73-74页 |
| 4.2 流线型波纹板效率模型的推导 | 第74-81页 |
| 4.3 效率模型的验证 | 第81-84页 |
| 4.4 流线型波纹板分离效率模型的应用 | 第84-95页 |
| 4.4.1 优化波纹板尺寸的一般性方法 | 第84页 |
| 4.4.2 一种优化的流线型波纹板 | 第84-90页 |
| 4.4.3 流线型带钩波纹板的等效形式 | 第90-95页 |
| 4.5 小结 | 第95-96页 |
| 第5章 结论与展望 | 第96-98页 |
| 5.1 结论 | 第96-97页 |
| 5.2 展望 | 第97-98页 |
| 参考文献 | 第98-102页 |
| 附录A 硕士期间发表的科研成果 | 第102-103页 |
| 致谢 | 第103页 |
