| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第14-15页 |
| 2 文献综述 | 第15-44页 |
| 2.1 流态化冶炼工艺的发展及应用 | 第15-20页 |
| 2.1.1 采用流化床的冶炼工艺 | 第15-17页 |
| 2.1.2 流态化冶炼技术的优点 | 第17-19页 |
| 2.1.3 流态化工艺存在的问题 | 第19-20页 |
| 2.2 粘结失流研究进展 | 第20-32页 |
| 2.2.1 粘结失流的影响因素 | 第20-23页 |
| 2.2.2 粘结失流的机理分析 | 第23-25页 |
| 2.2.3 粘结抑制技术研究进展 | 第25-26页 |
| 2.2.4 颗粒粘结失流过程中颗粒之间的相互作用力 | 第26-31页 |
| 2.2.5 颗粒粘结失流数学预测模型 | 第31-32页 |
| 2.3 颗粒粘结表征方法 | 第32-40页 |
| 2.3.1 颗粒粘结指数 | 第32页 |
| 2.3.2 颗粒表面粘度 | 第32-33页 |
| 2.3.3 流化床表观粘度研究现状 | 第33-40页 |
| 2.4 论文研究意义和研究内容 | 第40-44页 |
| 2.4.1 研究目的及意义 | 第40页 |
| 2.4.2 研究思路 | 第40-41页 |
| 2.4.3 主要研究内容 | 第41-44页 |
| 3 粉体表观粘度实验测定原理研究和表征方法确定 | 第44-56页 |
| 3.1 引言 | 第44-45页 |
| 3.2 实验 | 第45-50页 |
| 3.2.1 实验原料与设备 | 第45-47页 |
| 3.2.2 表观粘度测定原理 | 第47-50页 |
| 3.3 粉体表观粘度测定的影响因素 | 第50-54页 |
| 3.3.1 桨叶形状对粉体表观粘度的影响 | 第50-52页 |
| 3.3.2 桨叶位置对粉体表观粘度的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.3 桨叶转速对粉体表观粘度的影响 | 第53-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 4 粉体表观粘度测定及研究 | 第56-76页 |
| 4.1 引言 | 第56页 |
| 4.2 实验 | 第56-61页 |
| 4.2.1 实验材料和设备 | 第56-59页 |
| 4.2.2 实验条件和方法 | 第59-61页 |
| 4.3 实验结果与讨论 | 第61-74页 |
| 4.3.1 初始颗粒形状和尺寸对粉体表观粘度的影响 | 第61-64页 |
| 4.3.2 温度对粉体表观粘度的影响 | 第64-66页 |
| 4.3.3 与粘结失流温度的对比分析 | 第66-68页 |
| 4.3.4 粉体颗粒表观粘度活化能解析 | 第68-71页 |
| 4.3.5 基于表观粘度的颗粒粘结机理分析 | 第71-72页 |
| 4.3.6 室温条件下金属化率对于Fe_2O_3粉体表观粘度测影响 | 第72页 |
| 4.3.7 Fe_3O_4粉体表观粘度与温度关系研究 | 第72-74页 |
| 4.4 本章小结 | 第74-76页 |
| 5 基于粉体表观粘度的粘结失流预测模型 | 第76-90页 |
| 5.1 引言 | 第76页 |
| 5.2 实验 | 第76-79页 |
| 5.2.1 实验装置和材料 | 第76-77页 |
| 5.2.2 实验条件和方法 | 第77-79页 |
| 5.3 粘结失流预测模型建立 | 第79-82页 |
| 5.3.1 基本假设 | 第79页 |
| 5.3.2 模型建立 | 第79-82页 |
| 5.4 模型理论预测值与实验值对比分析 | 第82-88页 |
| 5.4.1 初始流化速率预测 | 第82-83页 |
| 5.4.2 粘结失流温度预测 | 第83-88页 |
| 5.5 本章小结 | 第88-90页 |
| 6 纳米添加剂对于颗粒流动性改善的探索研究 | 第90-101页 |
| 6.1 引言 | 第90页 |
| 6.2 实验 | 第90-99页 |
| 6.2.1 实验装置和材料 | 第90-92页 |
| 6.2.2 实验条件和方法 | 第92页 |
| 6.2.3 纳米添加剂对于颗粒包覆效果微观分析 | 第92-94页 |
| 6.2.4 室温条件下纳米添加剂对于颗粒流动性的改善研究 | 第94-95页 |
| 6.2.5 高温条件下纳米添加剂对于颗粒流动性改善的研究 | 第95-97页 |
| 6.2.6 流态化条件下纳米添加剂对于粘结失流的抑制研究 | 第97-99页 |
| 6.3 本章小结 | 第99-101页 |
| 7 流化床表观粘度测定及预测 | 第101-120页 |
| 7.1 引言 | 第101-102页 |
| 7.2 实验 | 第102-108页 |
| 7.2.1 实验装置 | 第102-105页 |
| 7.2.2 实验材料 | 第105-107页 |
| 7.2.3 实验条件和方法 | 第107-108页 |
| 7.3 下行流化床表观粘度计算方法 | 第108-109页 |
| 7.4 实验结果与讨论 | 第109-118页 |
| 7.4.1 鼓泡流化床表观粘度初步研究 | 第109-113页 |
| 7.4.2 下行流化床表观粘度预测模型回归 | 第113-116页 |
| 7.4.3 气体单相流管道摩擦压降CFD模拟验证 | 第116-117页 |
| 7.4.4 下行流化床表观粘度预测模型验证 | 第117-118页 |
| 7.5 本章小结 | 第118-120页 |
| 8 流化床还原过程表观粘度在线测定系统调试研究 | 第120-129页 |
| 8.1 引言 | 第120页 |
| 8.2 实验 | 第120-124页 |
| 8.2.1 实验装置 | 第120-123页 |
| 8.2.2 实验材料 | 第123-124页 |
| 8.3 实验结果与讨论 | 第124-127页 |
| 8.3.1 流化床表观粘度与床层压降对比分析 | 第124-125页 |
| 8.3.2 流化床表观粘度与质谱仪尾气成分信号对比分析 | 第125-126页 |
| 8.3.3 流化床还原过程表观粘度原位在线分析研究 | 第126-127页 |
| 8.4 本章小结 | 第127-129页 |
| 9 结论与工作展望 | 第129-132页 |
| 9.1 结论 | 第129-130页 |
| 9.2 主要创新点 | 第130-131页 |
| 9.3 展望 | 第131-132页 |
| 参考文献 | 第132-144页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第144-147页 |
| 学位论文数据集 | 第147页 |
