| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12-14页 |
| 1.2 钢轨滚动接触疲劳磨损 | 第14-22页 |
| 1.2.1 滚动接触疲劳磨损的破坏形式 | 第14-16页 |
| 1.2.2 造成钢轨滚动接触疲劳磨损的原因 | 第16-18页 |
| 1.2.3 钢轨滚动接触疲劳机理 | 第18-20页 |
| 1.2.4 钢轨滚动接触疲劳预防措施 | 第20-22页 |
| 1.3 激光仿生耦合理论及制备 | 第22-26页 |
| 1.3.1 仿生学发展 | 第22-25页 |
| 1.3.2. 激光仿生耦合技术 | 第25页 |
| 1.3.3 激光仿生耦合在钢轨疲劳磨损中的应用 | 第25-26页 |
| 1.4 研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 实验方法及设备 | 第28-35页 |
| 2.1 实验材料 | 第28-29页 |
| 2.2 试验设计 | 第29-32页 |
| 2.2.1 仿生耦合表面设计 | 第29-30页 |
| 2.2.2 仿生耦合试样尺寸 | 第30-31页 |
| 2.2.3 激光加工系统 | 第31-32页 |
| 2.3 性能测试 | 第32-33页 |
| 2.3.1 显微显微硬度 | 第32页 |
| 2.3.2 摩擦磨损测试 | 第32-33页 |
| 2.4 微观表征 | 第33-35页 |
| 2.4.1 物相分析 | 第33-34页 |
| 2.4.2 显微组织分析 | 第34页 |
| 2.4.3 磨损形貌分析 | 第34页 |
| 2.4.4 有限元分析 | 第34-35页 |
| 第3章 单一深度结构尺寸的单元体对U71Mn钢疲劳磨损性能的影响 | 第35-52页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 激光参数优化实验 | 第35-37页 |
| 3.3 单一深度单元体的显微组织分析 | 第37-43页 |
| 3.3.1 物相分析 | 第37页 |
| 3.3.2 组织分析 | 第37-39页 |
| 3.3.3 不同深度单元体的显微硬度 | 第39-41页 |
| 3.3.4 不同深度的单元体截面尺寸 | 第41-43页 |
| 3.4 单一深度的单元体仿生试样的磨损实验结果分析 | 第43-45页 |
| 3.4.1 单一深度单元体仿生试样的磨损失重量 | 第43-44页 |
| 3.4.2 单一深度单元体仿生试样的磨损形貌 | 第44-45页 |
| 3.5 单一深度结构尺寸的单元体仿生试样磨损机理分理 | 第45-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 两种混合深度结构尺寸的单元体对U71Mn钢疲劳磨损性能的影响 | 第52-66页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 实验方案设计 | 第52-54页 |
| 4.3 两种深度组合的单元体仿生试样磨损试验分析 | 第54-59页 |
| 4.4 两种深度交错的抗疲劳磨损机理 | 第59-64页 |
| 4.4.1 浅深浅组合 | 第59-62页 |
| 4.4.2 深浅深组合 | 第62-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 第5章 三种混合深度结构尺寸的单元体对U71Mn钢疲劳磨损性能的影响 | 第66-74页 |
| 5.1 引言 | 第66页 |
| 5.2 实验方案设计 | 第66-68页 |
| 5.3 三种深度单元体组合的仿生试样磨损试验分析 | 第68-72页 |
| 5.3.1 三种深度单元体组合的仿生试样磨损失重量 | 第68-71页 |
| 5.3.2 三种深度单元体组合的仿生试样磨损形貌 | 第71-72页 |
| 5.4 三种深度交错的抗疲劳磨损机理 | 第72-74页 |
| 第6章 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
