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2124铝合金薄壁结构件加工变形控制技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
注释表第11-12页
第一章 绪论第12-17页
    1.1 课题研究背景第12页
    1.2 结构件变形原因第12-14页
        1.2.1 材料特性的影响第12页
        1.2.2 毛坯初始残余应力的影响第12-13页
        1.2.3 切削力和切削热的影响第13页
        1.2.4 加工路径的影响第13页
        1.2.5 装夹变形的影响第13-14页
    1.3 结构件加工变形控制研究现状第14-16页
        1.3.1 局部加工变形控制研究现状第14-15页
        1.3.2 整体加工变形控制研究现状第15-16页
    1.4 本文研究内容第16-17页
第二章 有限元仿真分析关键技术研究第17-28页
    2.1 工件材料的切除及切削力的加载第17-19页
        2.1.1 工件材料的切除第17-18页
        2.1.2 切削力的加载第18-19页
    2.2 基于Python语言的Abaqus有限元仿真软件二次开发第19-27页
        2.2.1 Python语言简介第19-20页
        2.2.2 Abaqus的脚本接口第20页
        2.2.3 二次开发工具第20-21页
        2.2.4 二次开发的关键问题第21-27页
    2.3 本章小结第27-28页
第三章 薄壁结构件局部加工变形仿真分析第28-53页
    3.1 有限元仿真分析模型构建第28-32页
        3.1.1 几何模型第28-30页
        3.1.2 材料模型第30-31页
        3.1.3 边界条件第31-32页
    3.2 铣削力回归方程第32-35页
        3.2.1 试验条件第32-33页
        3.2.2 试验方案及结果第33-35页
    3.3 毛坯初始残余应力的施加第35-39页
        3.3.1 初始残余应力场的测量第35-38页
        3.3.2 仿真模型初始残余应力场施加第38-39页
    3.4 局部变形切削工艺仿真优化分析第39-47页
        3.4.1 切削参数仿真优化分析第39-43页
        3.4.2 走刀路径仿真优化分析第43-47页
    3.5 试验验证第47-51页
        3.5.1 试验对象第47-48页
        3.5.2 试验条件第48-49页
        3.5.3 试验方案第49-50页
        3.5.4 试验及测量结果第50-51页
    3.6 本章小结第51-53页
第四章 薄壁结构件整体加工变形仿真分析第53-63页
    4.1 有限元仿真模型构建第53-54页
        4.1.1 试验对象第53页
        4.1.2 有限元模型毛坯初始残余应力设定第53-54页
    4.2 装夹方案仿真优化分析第54-59页
        4.2.1 装夹方案的确定第54-55页
        4.2.2 装夹仿真流程第55-56页
        4.2.3 装夹仿真试验及结果第56-59页
    4.3 结构件加工顺序仿真优化分析第59-62页
        4.3.1 仿真分析方案第59-60页
        4.3.2 试验过程及结果第60-62页
    4.4 本章小结第62-63页
第五章 总结与展望第63-65页
    5.1 总结第63-64页
    5.2 展望第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第69页

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