高温炉管超声检测与诊断系统的设计与实现
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 选题背景 | 第10-12页 |
| 1.2 超声检测的发展历程与研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 发展历程 | 第12-13页 |
| 1.2.2 研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究目标和主要工作 | 第14-16页 |
| 1.4 本文结构 | 第16-17页 |
| 2 系统总体方案设计 | 第17-26页 |
| 2.1 高温炉管超声检测的基本原理 | 第17-18页 |
| 2.2 测量头方案设计 | 第18-24页 |
| 2.2.1 焊缝检测 | 第18-20页 |
| 2.2.2 位置检测 | 第20-22页 |
| 2.2.3 数据传输 | 第22-23页 |
| 2.2.4 控制单元 | 第23页 |
| 2.2.5 供电电源 | 第23-24页 |
| 2.3 虚拟超声检测仪方案设计 | 第24-25页 |
| 2.3.1 超声数据采集卡 | 第24页 |
| 2.3.2 无线收发器 | 第24-25页 |
| 2.3.3 超声检测应用软件 | 第25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 高温炉管损伤状态的智能诊断方法 | 第26-37页 |
| 3.1 焊缝识别 | 第26-30页 |
| 3.1.1 焊缝数据特征分析 | 第26-28页 |
| 3.1.2 焊缝识别算法 | 第28-29页 |
| 3.1.3 焊缝识别结果与分析 | 第29-30页 |
| 3.2 炉管损伤评级 | 第30-36页 |
| 3.2.1 超声数据特征分析 | 第30-31页 |
| 3.2.2 炉管损伤评级算法 | 第31-34页 |
| 3.2.3 损伤评级结果与分析 | 第34-36页 |
| 3.3 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 测量头方案的实现 | 第37-55页 |
| 4.1 硬件电路设计 | 第37-46页 |
| 4.1.1 最小系统电路设计 | 第37页 |
| 4.1.2 外围电路设计 | 第37-44页 |
| 4.1.3 电源电路设计 | 第44-45页 |
| 4.1.4 控制单元引脚分配 | 第45-46页 |
| 4.2 程序设计 | 第46-52页 |
| 4.2.1 程序功能分析 | 第46页 |
| 4.2.2 主程序设计 | 第46-49页 |
| 4.2.3 中断函数程序设计 | 第49-52页 |
| 4.3 安装调试 | 第52-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 超声检测应用软件方案的实现 | 第55-63页 |
| 5.1 数据采集 | 第55-58页 |
| 5.1.1 测量头数据获取 | 第56页 |
| 5.1.2 超声数据采集卡参数配置与数据读取 | 第56-57页 |
| 5.1.3 数据结构设计 | 第57-58页 |
| 5.2 数据分析与处理 | 第58-59页 |
| 5.3 数据显示 | 第59-61页 |
| 5.3.1 超声卡参数配置界面的数据显示 | 第59页 |
| 5.3.2 主界面的数据显示 | 第59-60页 |
| 5.3.3 报告生成界面的数据显示 | 第60-61页 |
| 5.4 数据保存与读取 | 第61-62页 |
| 5.4.1 利用Excel存储数据 | 第61页 |
| 5.4.2 利用BMP位图文件保存结果 | 第61-62页 |
| 5.4.3 打印特征曲线 | 第62页 |
| 5.5 实验结果 | 第62页 |
| 5.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 附录 交互界面与实验结果展示 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
