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绿色复合材料汽车A柱部件的注射成型工艺优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-11页
    1.2 车用麻纤维复合材料的研究现状第11-12页
    1.3 注射成型工艺及其应用发展第12-14页
        1.3.1 注射成型工艺第12-14页
        1.3.2 注射成型技术的应用发展第14页
    1.4 注射成型模拟研究现状第14-17页
    1.5 本文研究的主要内容第17-18页
第2章 注射成型模拟理论及软件介绍第18-28页
    2.1 注射成型模拟的基本理论第18-23页
        2.1.1 塑料熔体粘度方程第18-19页
        2.1.2 连续性方程第19-20页
        2.1.3 动量方程第20-21页
        2.1.4 能量方程第21-23页
    2.2 注射成型充填过程的模拟理论第23-25页
    2.3 Moldflow软件及其应用第25-26页
    2.4 本章小结第26-28页
第3章 A柱注射成型系统的建立及验证第28-38页
    3.1 A柱三维模型的建立及修复第28-32页
        3.1.1 汽车A柱三维模型的创建第28页
        3.1.2 A柱三维模型的修复第28-30页
        3.1.3 A柱模型的网格划分及诊断修复第30-32页
    3.2 A柱注射成型系统的构建第32-34页
        3.2.1 A柱注射成型浇注系统的建立第32-33页
        3.2.2 A柱注射成型冷却系统的建立第33-34页
    3.3 A柱注射成型系统的验证第34-36页
    3.4 本章小结第36-38页
第4章 A柱成型工艺参数的正交优化设计第38-47页
    4.1 正交试验设计方法概述第38-40页
        4.1.1 正交试验设计基本概念第38页
        4.1.2 正交表的构造及其基本性质第38-40页
    4.2 A柱成型工艺参数的正交试验设计第40-45页
        4.2.1 正交试验设计的基本原则第40-41页
        4.2.2 A柱成型材料及其参数的选定第41页
        4.2.3 A柱成型工艺参数的正交优化设计第41-45页
    4.3 正交试验数据分析方法第45页
    4.4 本章小结第45-47页
第5章 工艺参数对A柱翘曲变形的影响第47-61页
    5.1 A柱成型工艺参数的优化第47-56页
    5.2 显著因素对A柱翘曲变形的影响第56-57页
    5.3 最优成型工艺参数方案的确定第57-59页
    5.4 本章小结第59-61页
结论与展望第61-63页
参考文献第63-67页
附录A 攻读学位期间发表的论文第67-68页
致谢第68-69页

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