环形薄壁件加工变形分析及控制研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
注释表 | 第12-13页 |
第一章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 课题的研究背景与意义 | 第13-14页 |
1.2 环形薄壁件加工变形的研究现状 | 第14-16页 |
1.2.1 环形薄壁件的加工变形成因分析 | 第14-15页 |
1.2.2 薄壁件加工变形的研究现状 | 第15-16页 |
1.2.3 环形薄壁机匣加工变形的研究现状 | 第16页 |
1.3 残余应力的研究现状 | 第16-19页 |
1.3.1 环形薄壁零件残余应力的产生原因 | 第16-17页 |
1.3.2 残余应力的测试方法 | 第17-19页 |
1.3.3 残余应力的消除技术 | 第19页 |
1.4 本文研究工作 | 第19-21页 |
1.4.1 研究内容 | 第19-20页 |
1.4.2 研究思路 | 第20-21页 |
第二章 环形薄壁件壁厚误差分析 | 第21-32页 |
2.1 铣削力测量实验 | 第21-24页 |
2.1.1 试验条件 | 第21-23页 |
2.1.2 试验方案 | 第23-24页 |
2.2 GH706 铣削试验结果与分析 | 第24-27页 |
2.2.1 铣削参数对铣削力的影响 | 第24-26页 |
2.2.2 铣削力经验公式的建立 | 第26-27页 |
2.3 环形薄壁件加工变形仿真分析与预测 | 第27-31页 |
2.3.1 加工变形有限元仿真模型建立 | 第27-29页 |
2.3.2 环形薄壁件加工变形的预测与分析 | 第29-31页 |
2.4 本章小结 | 第31-32页 |
第三章环形毛坯初始残余应力的评估 | 第32-48页 |
3.1 环形毛坯残余应力测试方法的选择 | 第32-33页 |
3.2 环形毛坯初始残余应力有限元仿真 | 第33-38页 |
3.2.1 热处理数值模拟的热传导方程和边界条件 | 第33页 |
3.2.2 热处理数值模拟有限元模型 | 第33-35页 |
3.2.3 热处理模拟结果与分析 | 第35-38页 |
3.2.3.1 热处理温度场模拟结果与分析 | 第35页 |
3.2.3.2 热处理残余应力场模拟结果与分析 | 第35-38页 |
3.3 轮廓法测量环形毛坯残余应力 | 第38-43页 |
3.3.1 轮廓法的测量原理和测试方法 | 第38页 |
3.3.2 切割与测试 | 第38-39页 |
3.3.3 测量结果与分析 | 第39-40页 |
3.3.4 应力分析 | 第40-43页 |
3.4 盲孔法测量环形毛坯残余应力 | 第43-47页 |
3.4.1 盲孔法测量原理 | 第43-44页 |
3.4.2 盲孔法试验设备 | 第44页 |
3.4.3 测量结果与分析 | 第44-47页 |
3.5 本章小结 | 第47-48页 |
第四章 环形薄壁件整体变形的预测与优化 | 第48-60页 |
4.1 初始残余应力引起环形薄壁件变形的计算模型 | 第48-50页 |
4.2 材料去除率对零件加工变形的影响 | 第50-53页 |
4.2.1 有限元仿真初始条件 | 第50-51页 |
4.2.2 不同材料去除率有限元仿真结果与分析 | 第51-53页 |
4.3 毛坯相对于零件位置对零件加工变形的影响 | 第53-56页 |
4.3.1 环形薄壁件毛坯结构优化仿真有限元建模 | 第54页 |
4.3.2 环形毛坯结构优化仿真结果与分析 | 第54-56页 |
4.4 初始残余应力大小对零件加工变形的影响 | 第56-59页 |
4.4.1 环形薄壁件切削加工有限元模型的建立 | 第57页 |
4.4.2 不同初始应力场有限元仿真结果与分析 | 第57-59页 |
4.5 本章小结 | 第59-60页 |
第五章 总结与展望 | 第60-62页 |
5.1 总结 | 第60-61页 |
5.2 展望 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第66页 |