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环形薄壁件加工变形分析及控制研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
注释表第12-13页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 课题的研究背景与意义第13-14页
    1.2 环形薄壁件加工变形的研究现状第14-16页
        1.2.1 环形薄壁件的加工变形成因分析第14-15页
        1.2.2 薄壁件加工变形的研究现状第15-16页
        1.2.3 环形薄壁机匣加工变形的研究现状第16页
    1.3 残余应力的研究现状第16-19页
        1.3.1 环形薄壁零件残余应力的产生原因第16-17页
        1.3.2 残余应力的测试方法第17-19页
        1.3.3 残余应力的消除技术第19页
    1.4 本文研究工作第19-21页
        1.4.1 研究内容第19-20页
        1.4.2 研究思路第20-21页
第二章 环形薄壁件壁厚误差分析第21-32页
    2.1 铣削力测量实验第21-24页
        2.1.1 试验条件第21-23页
        2.1.2 试验方案第23-24页
    2.2 GH706 铣削试验结果与分析第24-27页
        2.2.1 铣削参数对铣削力的影响第24-26页
        2.2.2 铣削力经验公式的建立第26-27页
    2.3 环形薄壁件加工变形仿真分析与预测第27-31页
        2.3.1 加工变形有限元仿真模型建立第27-29页
        2.3.2 环形薄壁件加工变形的预测与分析第29-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章环形毛坯初始残余应力的评估第32-48页
    3.1 环形毛坯残余应力测试方法的选择第32-33页
    3.2 环形毛坯初始残余应力有限元仿真第33-38页
        3.2.1 热处理数值模拟的热传导方程和边界条件第33页
        3.2.2 热处理数值模拟有限元模型第33-35页
        3.2.3 热处理模拟结果与分析第35-38页
            3.2.3.1 热处理温度场模拟结果与分析第35页
            3.2.3.2 热处理残余应力场模拟结果与分析第35-38页
    3.3 轮廓法测量环形毛坯残余应力第38-43页
        3.3.1 轮廓法的测量原理和测试方法第38页
        3.3.2 切割与测试第38-39页
        3.3.3 测量结果与分析第39-40页
        3.3.4 应力分析第40-43页
    3.4 盲孔法测量环形毛坯残余应力第43-47页
        3.4.1 盲孔法测量原理第43-44页
        3.4.2 盲孔法试验设备第44页
        3.4.3 测量结果与分析第44-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 环形薄壁件整体变形的预测与优化第48-60页
    4.1 初始残余应力引起环形薄壁件变形的计算模型第48-50页
    4.2 材料去除率对零件加工变形的影响第50-53页
        4.2.1 有限元仿真初始条件第50-51页
        4.2.2 不同材料去除率有限元仿真结果与分析第51-53页
    4.3 毛坯相对于零件位置对零件加工变形的影响第53-56页
        4.3.1 环形薄壁件毛坯结构优化仿真有限元建模第54页
        4.3.2 环形毛坯结构优化仿真结果与分析第54-56页
    4.4 初始残余应力大小对零件加工变形的影响第56-59页
        4.4.1 环形薄壁件切削加工有限元模型的建立第57页
        4.4.2 不同初始应力场有限元仿真结果与分析第57-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第五章 总结与展望第60-62页
    5.1 总结第60-61页
    5.2 展望第61-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第66页

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