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超薄汽车防护玻璃结构优化及仿真设计

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第11-29页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 超薄汽车防护玻璃第12-19页
        1.2.1 防护玻璃的分类第12-13页
        1.2.2 防护玻璃的有机层—聚碳酸酯(PC)和聚氨酯(PU)第13-15页
        1.2.3 防护玻璃的无机层—钢化玻璃(TG)第15-16页
        1.2.4 防护玻璃的抗冲击性能的测试第16-18页
        1.2.5 防护玻璃抗冲击性能的提升第18-19页
    1.3 有限元分析方法在防护玻璃防护性能中的应用第19-28页
        1.3.1 有限元法的发展历史第20-21页
        1.3.2 有限元法常用术语第21页
        1.3.3 有限元分析的理论基础第21-23页
        1.3.4 有限元分析的冲击动力学基础第23-25页
        1.3.5 碰撞时的接触算法第25-26页
        1.3.6 有限元软件AnsysWorkbench第26-27页
        1.3.7 误差处理与精度提升第27-28页
    1.4 立题依据与研究内容第28-29页
第二章 实验过程与模拟分析方法第29-35页
    2.1 样品制备与测试表证方法第29-32页
        2.1.1 钢化玻璃和防护玻璃的样品第29-30页
        2.1.2 样品的表征方法第30-32页
    2.2 模拟仿真分析方法第32-35页
第三章 防护玻璃面板的本构方程第35-57页
    3.1 引言第35-36页
    3.2 防护玻璃面板的力学性能第36-43页
        3.2.1 准静态压缩性能第36-37页
        3.2.2 准静态拉伸性能第37-39页
        3.2.3 动态压缩性能第39-43页
    3.3 防护玻璃面板的JH2模型参数计算第43-49页
        3.3.1 JH2模型描述第43-45页
        3.3.2 参数的确定第45-49页
    3.4 JH2参数的验证计算第49-56页
        3.4.1 SHPB测试模拟计算第49-51页
        3.4.2 防护玻璃的冲击实验模拟第51-56页
    3.5 本章总结第56-57页
第四章 防护玻璃的抗冲击性能实验分析第57-65页
    4.1 冲击棒冲击测试第57-60页
    4.2 钢球冲击测试第60-63页
    4.3 本章小结第63-65页
第五章 防护玻璃抗冲击性能模拟仿真分析第65-71页
    5.1 模拟仿真建模第65-66页
    5.2 模拟与实验结果对比分析第66-68页
    5.3 本章小结第68-71页
第六章 全文总结第71-73页
参考文献第73-79页
致谢第79-81页
个人简历第81-83页
攻读学位期间发表的学术论文与取得的其他研究成果第83页

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