| 中文摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第13-32页 |
| 1.1 丙烯酸酯胶粘剂的技术进展 | 第13-16页 |
| 1.1.1 一步法 | 第13页 |
| 1.1.2 核壳乳液聚合 | 第13-14页 |
| 1.1.3 互穿网络型乳液聚合 | 第14-15页 |
| 1.1.4 无皂乳液聚合 | 第15页 |
| 1.1.5 微乳液聚合 | 第15页 |
| 1.1.6 辐射引发聚合 | 第15-16页 |
| 1.2 有机硅柔软剂制备的技术进展 | 第16-19页 |
| 1.2.1 非活性有机硅柔软剂 | 第16页 |
| 1.2.2 活性有机硅柔软剂 | 第16页 |
| 1.2.3 改性有机硅柔软剂 | 第16-19页 |
| 1.3 有机硅改性丙烯酸酯的技术进展 | 第19-23页 |
| 1.3.1 物理共混改性法 | 第19-20页 |
| 1.3.2 化学改性法 | 第20-23页 |
| 1.4 涂料印花中粘合剂的技术进展 | 第23-27页 |
| 1.4.1 聚丙烯酸酯粘合剂 | 第23-25页 |
| 1.4.2 聚氨酯粘合剂 | 第25页 |
| 1.4.3 改性聚丙烯酸酯粘合剂 | 第25-27页 |
| 1.5 基于本研究涉及的两个问题的技术进展 | 第27-29页 |
| 1.5.1 涤纶的微量印花技术的研究进展 | 第27-29页 |
| 1.5.2 兔毛针织的掉毛及改善方法 | 第29页 |
| 1.6 本研究内容的提出及意义 | 第29-30页 |
| 1.7 本课题的研究内容 | 第30-32页 |
| 第二章 有机硅改性丙烯酸酯的制备及性能 | 第32-52页 |
| 2.1 实验材料和方法 | 第32-34页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第32页 |
| 2.1.2 实验仪器和设备 | 第32页 |
| 2.1.3 聚合反应步骤 | 第32-33页 |
| 2.1.4 乳液聚合原理 | 第33-34页 |
| 2.2 有机硅改性丙烯酸的性能及表征方法 | 第34-35页 |
| 2.2.1 固含量及转化率的测定 | 第34页 |
| 2.2.2 粒径 | 第34页 |
| 2.2.3 凝胶率 | 第34-35页 |
| 2.2.4 耐电介质稳定性 | 第35页 |
| 2.2.5 乳液分子量GPC | 第35页 |
| 2.2.6 红外光谱 | 第35页 |
| 2.2.7 热性能 | 第35页 |
| 2.3 乳液聚合物配方的设计 | 第35-36页 |
| 2.4 乳液聚合工艺对聚合乳液性能的影响 | 第36-41页 |
| 2.4.1 加料方式对聚合乳液性能的影响 | 第36-37页 |
| 2.4.2 乳液聚合温度对聚合乳液性能的影响 | 第37-39页 |
| 2.4.3 乳液聚合乳化剂用量对聚合乳液性能的影响 | 第39-40页 |
| 2.4.4 乳液聚合引发剂用量对聚合乳液性能的影响 | 第40-41页 |
| 2.4.5 有机硅D4含量对聚合乳液性能的影响 | 第41页 |
| 2.5 有机硅改性丙烯酸酯的结构和性能 | 第41-44页 |
| 2.5.1 有机硅改性丙烯酸酯的红外光谱特征 | 第41-42页 |
| 2.5.2 有机硅含量对热性能的影响 | 第42-44页 |
| 2.5.3 有机硅含量对乳胶膜玻璃化温度的影响 | 第44页 |
| 2.6 印花粘合剂乳液的结构和性能 | 第44-48页 |
| 2.6.1 印花粘合剂乳液的性状与粒径分布 | 第44-45页 |
| 2.6.2 印花粘合剂乳液的分子量分布 | 第45-46页 |
| 2.6.3 印花粘合剂乳胶膜的TG-DTA图 | 第46-47页 |
| 2.6.4 印花粘合剂乳胶膜的DSC图 | 第47-48页 |
| 2.7 兔毛树脂整理剂的表征 | 第48-50页 |
| 2.7.1 N-羟甲基丙烯酰胺的量对兔毛树脂整理剂乳液的性能影响 | 第48页 |
| 2.7.2 兔毛树脂整理剂乳液的性状与粒径 | 第48-49页 |
| 2.7.3 兔毛树脂整理剂乳液的分子量分布 | 第49-50页 |
| 2.8 本章小结 | 第50-52页 |
| 第三章 有机硅改性丙烯酸酯在涤纶印花中的应用 | 第52-71页 |
| 3.1 实验材料 | 第52-54页 |
| 3.1.1 织物 | 第52页 |
| 3.1.2 染料 | 第52-53页 |
| 3.1.3 试剂 | 第53页 |
| 3.1.4 试验仪器 | 第53-54页 |
| 3.2 实验方法 | 第54-55页 |
| 3.2.1 液体分散染料的配置 | 第54页 |
| 3.2.2 印花色浆的配置 | 第54页 |
| 3.2.3 印花流程及条件 | 第54页 |
| 3.2.4 织物K/S值和颜色特征值（L*、a*和b*） | 第54-55页 |
| 3.2.5 印制清晰度 | 第55页 |
| 3.2.6 色牢度 | 第55页 |
| 3.2.7 弯曲性能 | 第55页 |
| 3.3 有机硅改性丙烯酸酯粘合剂对印花性能的影响 | 第55-60页 |
| 3.3.1 粘合剂对K/S值和颜色特征值的影响 | 第55-57页 |
| 3.3.2 粘合剂对印花清晰度影响 | 第57-58页 |
| 3.3.3 粘合剂对织物色牢度的影响 | 第58-60页 |
| 3.3.4 粘合剂对弯曲性能的影响 | 第60页 |
| 3.4 粘合剂HQ在印花中的作用及工艺优化 | 第60-69页 |
| 3.4.1 粘合剂用量对织物印花性能的影响 | 第61-64页 |
| 3.4.2 焙烘温度对织物印花性能的影响 | 第64-66页 |
| 3.4.3 焙烘时间对织物印花性能的影响 | 第66-69页 |
| 3.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 第四章 有机硅改性丙烯酸酯在兔毛针织物中的应用 | 第71-87页 |
| 4.1 实验材料 | 第71-72页 |
| 4.1.1 织物 | 第71页 |
| 4.1.2 试剂 | 第71-72页 |
| 4.2 试验仪器 | 第72页 |
| 4.3 实验方法 | 第72-73页 |
| 4.3.1 蛋白酶工艺和条件 | 第72页 |
| 4.3.2 树脂整理工艺和条件 | 第72-73页 |
| 4.4 测试方法 | 第73-74页 |
| 4.4.1 增重率 | 第73页 |
| 4.4.2 掉毛量 | 第73页 |
| 4.4.3 起毛起球 | 第73页 |
| 4.4.4 接触角 | 第73页 |
| 4.4.5 缩水率 | 第73页 |
| 4.4.6 吸湿率 | 第73-74页 |
| 4.4.7 蓬松度 | 第74页 |
| 4.4.8 扫描电镜（SEM） | 第74页 |
| 4.4.9 能量色散X-射线能谱（EDS） | 第74页 |
| 4.5 树脂整理对兔毛纤维性能影响 | 第74-82页 |
| 4.5.1 树脂整理对兔毛针织物掉毛量的影响 | 第74-77页 |
| 4.5.2 树脂整理对兔毛针织物起毛起球性能的影响 | 第77页 |
| 4.5.3 树脂整理对兔毛针织物缩水率与水接触角的影响 | 第77-79页 |
| 4.5.4 树脂整理对兔毛针织物吸湿率的影响 | 第79页 |
| 4.5.5 树脂整理对兔毛针织物蓬松度的影响 | 第79-80页 |
| 4.5.6 树脂整理对兔毛纤维表面形貌的影响 | 第80-81页 |
| 4.5.7 丙烯酸酯树脂A和硅改性树脂B的区分 | 第81-82页 |
| 4.6 硅改性丙烯树脂整理工艺的优化 | 第82-85页 |
| 4.6.1 含硅丙烯树脂的用量对增重率的影响 | 第83页 |
| 4.6.2 微波加热功率对增重率的影响 | 第83-84页 |
| 4.6.3 微波加热时间对增重率的影响 | 第84-85页 |
| 4.7 本章小结 | 第85-87页 |
| 第五章 结论与展望 | 第87-90页 |
| 5.1 课题研究结论 | 第87-89页 |
| 5.2 课题不足与展望 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-97页 |
| 攻读硕士期间公开发表的论文 | 第97-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
