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Q235钢板超声相控阵检测不确定度研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第13-24页
    1.1 研究背景及研究意义第13-14页
    1.2 超声相控阵技术国内外研究现状第14-15页
        1.2.1 国外超声相控阵研究现状第14-15页
        1.2.2 国内超声相控阵的研究现状第15页
    1.3 不确定度评定在无损检测领域研究现状第15页
    1.4 超声相控阵检测优势及应用领域第15-16页
    1.5 不确定度评定的特点及优点第16-21页
        1.5.1 不确定度评定流程第16页
        1.5.2 标准不确定度A类评定程序第16-18页
        1.5.3 标准不确定度B类评定程序第18-19页
        1.5.4 合成不确定度评定程序第19-20页
        1.5.5 扩展不确定度评定程序第20-21页
    1.6 相控阵检测数学模型建立第21-22页
    1.7 课题研究的主要内容及其创新点第22-23页
        1.7.1 主要研究内容第22-23页
        1.7.2 创新点第23页
    1.8 本章小结第23-24页
第2章 超声相控阵检测理论研究第24-31页
    2.1 超声相控阵检测原理第24-26页
        2.1.1 超声相控阵探头特性第24-26页
        2.1.2 相控阵楔块第26页
    2.2 超声相控阵扫描方式第26-28页
        2.2.1 A扫描第26页
        2.2.2 线性扫描第26-27页
        2.2.3 C扫描第27页
        2.2.4 扇形扫描第27-28页
    2.3 超声相控阵缺陷定量方法第28-30页
        2.3.1 基于AATT法测量裂纹高度第28-29页
        2.3.2 其他缺陷类型定量方法第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 超声相控阵检测Q235钢板实验研究第31-44页
    3.1 超声相控阵仪器探头参数第31页
    3.2 超声相控阵仪器设置参数第31-32页
    3.3 超声相控阵的校准第32-37页
        3.3.1 灵敏度(ACG)的校准第32-33页
        3.3.2 声速的校准第33-34页
        3.3.3 楔块延迟的校准第34-35页
        3.3.4 TCG校准第35-37页
    3.4 相控阵扇扫检测工件设计第37-43页
        3.4.1 不同类型裂纹缺陷第37-40页
        3.4.2 不同类型气孔缺陷第40-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第4章 超声相控阵检测裂纹定量及不确定度分量评定第44-73页
    4.1 裂纹测量模型分析第44-45页
        4.1.1 裂纹深度测量模型第44-45页
        4.1.2 裂纹长度测量模型第45页
    4.2 同宽、同深,不同长度裂纹测量结果第45-56页
        4.2.1 深 5mm,宽 0.8mm,不同长度裂纹测量结果第46-51页
        4.2.2 深 5mm,宽 0.4mm,不同长度裂纹测量结果第51-56页
    4.3 同宽、同长,不同深度裂纹测量结果第56-66页
        4.3.1 长 6mm,宽 0.8mm,不同深度裂纹测量结果第56-61页
        4.3.2 长 6mm,宽 0.4mm,不同深度裂纹测量结果第61-66页
    4.4 相控阵检测裂纹长度引入的不确定度分量U(R)评定第66-67页
    4.5 相控阵检测裂纹深度引入的不确定度分量U(Q)评定第67-72页
        4.5.1 AATT法测得同长不同深裂纹深度不确定度分量U_A(Q)_B第67-69页
        4.5.2 上下尖端差值法测得同长不同深裂纹深度不确定度分量U_A(Q)_B第69-72页
        4.5.3 裂纹深度引入的不确定度分量U(Q)第72页
    4.6 本章小结第72-73页
第5章 超声相控阵检测气孔定量及不确定度分量评定第73-95页
    5.1 气孔测量模型分析第73-74页
        5.1.1 通孔、盲孔直径测量模型第73页
        5.1.2 盲孔深度测量模型第73-74页
    5.2 不同直径通孔测量结果第74-88页
        5.2.1 直径 3mm,不同深度盲孔测量结果第78-83页
        5.2.2 深度 4mm,不同直径盲孔测量结果第83-88页
    5.3 相控阵检测气孔深度引入的不确定度分量U(S)评定第88-91页
        5.3.1 AATT法测量相同直径不同深度盲孔,深度不确定度分量u(S)第88-90页
        5.3.2 上下尖端差值法测量不同深度盲孔,深度不确定度分量 U_A(S)第90-91页
        5.3.3 气孔深度引入的不确定度分量U(S)第91页
    5.4 相控阵检测气孔直径引入的不确定度分量U(Z)评定第91-94页
        5.4.1 不同直径通孔,直径测量引入不确定度分量U_1(Z)第91-92页
        5.4.2 不同直径盲孔,直径测量引入不确定度分量U_2(Z)第92-94页
        5.4.3 气孔直径引入的不确定度分量U(Z)第94页
    5.5 本章小结第94-95页
第6章 超声相控阵检测缺陷综合不确定度分析第95-103页
    6.1 超声相控阵检测不确定度来源分析第95页
    6.2 超声相控阵检测标准不确定度分量的评定第95-98页
        6.2.1 测厚仪测量试件厚度误差产生的不确定度分量U(T)评定第95-98页
        6.2.2 相控阵仪器扇形扫查测量误差引入的不确定分量UB(L)第98页
    6.3 数控机床加工引入的不确定度分量U_B(P)第98-99页
    6.4 超声相控阵检测合成不确定度评定第99-101页
        6.4.1 超声相控阵检测裂纹深度合成不确定度评定第99页
        6.4.2 超声相控阵检测裂纹长度合成不确定度评定第99-100页
        6.4.3 超声相控阵检测气孔深度合成不确定度评定第100页
        6.4.4 超声相控阵检测气孔直径合成不确定度评定第100-101页
    6.5 超声相控阵检测扩展不确定度评定第101页
        6.5.1 超声相控阵检测裂纹深度扩展不确定度评定第101页
        6.5.2 超声相控阵检测裂纹长度扩展不确定度评定第101页
        6.5.3 超声相控阵检测气孔深度扩展不确定度评定第101页
        6.5.4 超声相控阵检测气孔直径扩展不确定度评定第101页
    6.6 本章小结第101-103页
第7章 总结与展望第103-105页
    7.1 总结第103-104页
    7.2 展望第104-105页
参考文献第105-108页
致谢第108-109页
攻读硕士学位期间获得的科研成果第109页

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