| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 管材成形性能测试方法 | 第13-18页 |
| 1.2.1 基本成形性能 | 第13-14页 |
| 1.2.2 模拟成形性能 | 第14-18页 |
| 1.3 管材成形性能评价理论分析 | 第18-21页 |
| 1.3.1 几何解析过程 | 第18-19页 |
| 1.3.2 应力应变推导过程 | 第19-20页 |
| 1.3.3 等效应力应变 | 第20页 |
| 1.3.4 材料参数拟合 | 第20-21页 |
| 1.4 管材成形性能国内外研究现状 | 第21-23页 |
| 1.4.1 在管材成形性能测试方面的研究成果 | 第21-22页 |
| 1.4.2 在管材成形性能测试设备研发方面的研究成果 | 第22-23页 |
| 1.5 本课题研究意义 | 第23-24页 |
| 1.6 本课题研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 管材成形性能测试设备设计 | 第25-40页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 实验材料 | 第25-27页 |
| 2.3 管材成形性能测试设备设计 | 第27-32页 |
| 2.3.1 模具系统设计与强度校核 | 第27-29页 |
| 2.3.2 水平冲头设计 | 第29-31页 |
| 2.3.3 管材自由胀形实验台设计 | 第31-32页 |
| 2.4 液压控制模块设计 | 第32-35页 |
| 2.4.1 液压控制设计 | 第32-33页 |
| 2.4.2 液压元器件选择 | 第33-35页 |
| 2.5 数据采集系统设计 | 第35-38页 |
| 2.5.1 位移传感器 | 第35-36页 |
| 2.5.2 MCC数据采集卡 | 第36-38页 |
| 2.6 本章小结 | 第38-40页 |
| 第三章 管材自由胀形实验 | 第40-54页 |
| 3.1 引言 | 第40页 |
| 3.2 胀形实验方案设计 | 第40页 |
| 3.3 胀形实验结果分析 | 第40-53页 |
| 3.3.1 胀形结果几何分析 | 第41-46页 |
| 3.3.2 胀形间距对实验结果的影响 | 第46-48页 |
| 3.3.3 加压速率对实验结果的影响 | 第48-50页 |
| 3.3.4 不同初始壁厚下实验参数对实验结果的影响 | 第50-51页 |
| 3.3.5 不同热处理状态下实验参数对实验结果的影响 | 第51-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 材料参数自适应优化软件 | 第54-74页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 系统的总体设计思想 | 第54-56页 |
| 4.3 软件开发平台及功能实现 | 第56-62页 |
| 4.3.1 VB介绍 | 第56-57页 |
| 4.3.2 功能实现过程 | 第57-62页 |
| 4.4 优化实现过程 | 第62-72页 |
| 4.4.1 DEFORM-3D简介 | 第62-63页 |
| 4.4.2 管材自由胀形有限元模拟 | 第63-68页 |
| 4.4.3 后处理及解析值求解 | 第68-72页 |
| 4.5 本章小结 | 第72-74页 |
| 第五章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 5.1 结论 | 第74-75页 |
| 5.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第84页 |
