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新型螺旋面微小钻头钻尖横刃修磨方法研究及CAD仿真

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 本课题研究的背景和意义第13-14页
    1.2 微小孔钻削加工技术第14-16页
        1.2.1 微小孔钻削加工的特点第14-15页
        1.2.2 微小孔钻削加工存在的问题第15页
        1.2.3 微小孔钻削技术的发展第15-16页
    1.3 钻尖刃磨技术第16-18页
        1.3.1 后刀面刃磨技术第16-17页
        1.3.2 横刃修磨技术第17-18页
    1.4 论文研究的目的、内容及拟采取的研究方法第18-20页
        1.4.1 论文研究的目的第18页
        1.4.2 研究内容第18-19页
        1.4.3 拟采取的研究方法第19-20页
    1.5 本章小结第20-21页
第2章 后刀面数学模型第21-33页
    2.1 引言第21-22页
    2.2 平面钻尖后刀面的刃磨方法及数学模型第22-25页
        2.2.1 后刀面的刃磨方法第22-24页
        2.2.2 后刀面的数学模型第24-25页
    2.3 新型螺旋面钻尖后刀面的刃磨方法及数学模型第25-28页
        2.3.1 后刀面的刃磨方法第25-26页
        2.3.2 后刀面的数学模型第26-28页
    2.4 钻尖仿真对比分析第28-32页
        2.4.1 主切削刃上几何角度对比分析第28-29页
        2.4.2 横刃形状及几何角度分布对比分析第29-30页
        2.4.3 尾隙角对比分析第30-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 新型螺旋面微钻头钻尖横刃修磨方法一的研究第33-47页
    3.1 引言第33页
    3.2 三工位新型微小钻头CNC 磨制装备第33-34页
    3.3 横刃修磨原理及数学模型第34-37页
    3.4 横刃修磨参数求解第37-39页
        1. 方程一的确定第38-39页
        2. 方程二的确定第39页
    3.5 修磨后横刃上各角度分析第39-44页
        3.5.1 刃偏角和前角分析第40-42页
        3.5.2 后角分析第42页
        3.5.3 刃倾角分析第42-43页
        3.5.4 横刃锋角分析第43-44页
    3.6 后刀面上尾隙角分析第44-46页
        1. 静态尾隙角分析第44-45页
        2. 动态尾隙角分析第45-46页
    3.7 本章小结第46-47页
第4章 新型螺旋面微钻头钻尖横刃修磨方法二的研究第47-54页
    4.1 横刃修磨的数学模型第47-50页
    4.2 横刃修磨参数求解第50-51页
        1. 方程一的确定第50-51页
        2. 方程二的确定第51页
    4.3 横刃上各几何角度分析第51-53页
    4.4 后刀面上尾隙角分析第53页
    4.5 本章小结第53-54页
第5章 两种微钻头横刃修磨方法的CAD 仿真对比第54-63页
    5.1 计算工具的选择第54-55页
    5.2 横刃修磨计算模块第55-56页
    5.3 钻头后刀面的CAD 仿真第56-59页
    5.4 横刃修磨方法一CAD 仿真第59-60页
    5.5 横刃修磨方法二CAD 仿真第60-61页
    5.6 两种横刃修磨方法对比分析第61-62页
    5.7 本章小结第62-63页
第6章 新型螺旋面小钻头钻尖横刃修磨方法的研究第63-75页
    6.1 五工位新型微小钻头CNC 磨制装备第63-64页
    6.2 横刃修磨的刃磨原理第64-65页
    6.3 数学模型第65-68页
        6.3.1 修磨用砂轮的数学模型第65页
        6.3.2 横刃修磨的数学模型第65-68页
    6.4 横刃修磨参数求解第68页
    6.5 横刃几何角度与刃磨参数的关系第68-70页
    6.6 钻头实体模型的建立第70-72页
        6.6.1 钻头建模方法第70-71页
        6.6.2 钻头实体建模第71-72页
    6.7 横刃修磨 CAD 仿真分析第72-74页
    6.8 本章小结第74-75页
总结及展望第75-77页
参考文献第77-80页
致谢第80-81页
附录A (攻读学位期间发表的学术论文目录)第81页

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