小松叉车制造（中国）有限公司生产系统设计与规划分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 导论 | 第7-9页 |
| 1 论文的研究背景 | 第7页 |
| 2 论文的研究宗旨、目标和范围 | 第7-8页 |
| 3 论文的主要内容和结构安排 | 第8-9页 |
| 1 生产运作理论综述 | 第9-22页 |
| 1.1 生产运作的基本内容 | 第9-17页 |
| 1.1.1 生产运作过程与管理 | 第9-10页 |
| 1.1.2 生产运作管理的内容 | 第10-17页 |
| 1.2 生产运作战略 | 第17-19页 |
| 1.2.1 生产运作的战略视角 | 第17-18页 |
| 1.2.2 制造企业生产运作的战略内容 | 第18-19页 |
| 1.3 生产运作管理的发展趋势 | 第19-22页 |
| 1.3.1 生产运作管理发展的四个阶段 | 第19-20页 |
| 1.3.2 现代生产运作管理的新特征 | 第20-22页 |
| 2 松叉车新工厂情况分析 | 第22-31页 |
| 2.1 小松叉车新工厂成立的背景 | 第22-25页 |
| 2.1.1 物流和物流产业 | 第22-23页 |
| 2.1.2 小松叉车和小松制作所 | 第23-25页 |
| 2.1.3 小松叉车新工厂规划 | 第25页 |
| 2.2 小松叉车产品介绍[参考公司内部资料] | 第25-28页 |
| 2.2.1 结构介绍 | 第26-27页 |
| 2.2.2 技术特点 | 第27-28页 |
| 2.3 选址概述 | 第28-31页 |
| 3 小松叉车新工厂生产系统总体规划 | 第31-41页 |
| 3.1 生产系统规划的目标 | 第31页 |
| 3.2 生产系统规划的内容和应遵守的原则 | 第31页 |
| 3.3 工艺分析选择 | 第31-36页 |
| 3.3.1 工艺过程分析 | 第31-33页 |
| 3.3.2 工艺选择 | 第33-36页 |
| 3.4 生产线设计 | 第36-41页 |
| 3.4.1 生产线分类 | 第36-39页 |
| 3.4.2 生产能力 | 第39-41页 |
| 4 小松叉车新工厂生产设施布置规划 | 第41-53页 |
| 4.1 厂区规划 | 第41-42页 |
| 4.2 厂房内各作业区的布置规划 | 第42-53页 |
| 4.2.1 作作业相关图 | 第42页 |
| 4.2.2 作相关程度表 | 第42-43页 |
| 4.2.3 作工作分区规划图 | 第43页 |
| 4.2.4 规划图说明 | 第43-45页 |
| 4.2.5 焊接和装配区设备布置规划 | 第45-50页 |
| 4.2.6 厂房总体生产设施布置规划 | 第50-53页 |
| 5 小松叉车新工厂生产人员配置规划 | 第53-63页 |
| 5.1 小松叉车新工厂组织结构规划 | 第53-55页 |
| 5.1.1 组织结构与组织结构设计 | 第53-54页 |
| 5.1.2 小松叉车组织结构图 | 第54页 |
| 5.1.3 制造科职责分工表 | 第54-55页 |
| 5.2 小松叉车生产线人员配置规划 | 第55-63页 |
| 5.2.1 生产线平衡原则 | 第56-58页 |
| 5.2.2 焊接人员配置规划 | 第58-60页 |
| 5.2.3 装配人员配置规划 | 第60-62页 |
| 5.2.4 生产现场组织结构图 | 第62-63页 |
| 6 生产系统规划方案的评价 | 第63-65页 |
| 7 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第70页 |
