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提高工业生产三聚甲醛收率的可行性设计

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 概述第10-23页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 聚甲醛发展现状第11-14页
        1.2.1 国外聚甲醛的发展简况第11-12页
        1.2.2 国内聚甲醛的发展简况第12-14页
    1.3 三聚甲醛简介第14页
    1.4 三聚甲醛合成工艺第14-19页
    1.5 三聚甲醛分离工艺第19-21页
        1.5.1 变压精馏第19-20页
        1.5.2 超临界萃取分离第20页
        1.5.3 结晶分离第20页
        1.5.4 渗透蒸发法第20-21页
    1.6 课题的来源和内容第21-23页
        1.6.1 课题的来源第21-22页
        1.6.2 课题的主要内容第22-23页
第二章 三聚甲醛合成精馏流程分析及方法选择第23-28页
    2.1 工艺现状第23页
    2.2 产量现状分析第23-24页
    2.3 研究方法第24-25页
        2.3.1 PRO/Ⅱ流程模拟第25页
        2.3.2 Minitab第25页
    2.4 分析方法第25-28页
        2.4.1 甲醛含量的分析方法第25页
        2.4.2 甲醇、甲缩醛、甲酸甲酯、三聚甲醛的分析方法第25-27页
        2.4.3 化学需氧量(COD)的测定第27-28页
第三章 三聚甲醛合成精馏流程模拟及方案优化第28-62页
    3.1 三聚甲醛合成精馏系统第28-32页
        3.1.1 三聚甲醛合成原理第28页
        3.1.2 三聚甲醛合成精馏系统工艺流程图第28-29页
        3.1.3 物料组成第29-30页
        3.1.4 溶液的性质第30-32页
        3.1.5 三聚甲醛合成精馏系统设备简介第32页
    3.2 三聚甲醛反应精馏模拟模型建立准备工作第32-33页
        3.2.1 物性方法的选择第32-33页
        3.2.2 反应器模型的选择第33页
        3.2.3 精馏模型的选择第33页
    3.3 三聚甲醛合成反应模拟第33-36页
        3.3.1 建立简化计算模型第33-34页
        3.3.2 气液相平衡模型的确定第34页
        3.3.3 PRO/Ⅱ 模拟物性结果第34-36页
    3.4 确定动力学参数第36-40页
        3.4.1 反应条件的分析与优化第38-40页
    3.5 三聚甲醛精馏模拟第40-42页
        3.5.1 建立简化计算模型第40页
        3.5.2 单塔精馏模块的模拟第40-42页
    3.6 反应精馏系统流程模拟第42-43页
    3.7 结晶系统流程模拟第43-47页
        3.7.1 操作参数的确定第43-44页
        3.7.2 热力学方法的确定第44-46页
        3.7.3 动力学参数的确定第46-47页
        3.7.4 模拟结果分析第47页
    3.8 固液分离过程模拟第47-48页
    3.9 全系统流程模拟第48-50页
        3.9.1 建立完整模型第48-49页
        3.9.2 流程模拟第49-50页
    3.10 三聚甲醛反应精馏工段的成本分析第50-51页
    3.11 模拟结果分析第51-52页
    3.12 改进方案第52-60页
        3.12.1 反应系统分析第52页
        3.12.2 液相甲醛浓度第52-54页
        3.12.3 优化方案第54-59页
        3.12.4 产量、成本第59-60页
    3.13 效益估算第60-61页
    3.14 本章小结第61-62页
第四章 离子液体催化剂催化合成三聚甲醛第62-71页
    4.1 离子液体的发展和应用简介第62-64页
        4.1.1 离子液体的发展第62页
        4.1.2 离子液体简介第62-63页
        4.1.3 离子液体在有机合成中的应用第63页
        4.1.4 离子液体在三聚甲醛合成反应中的应用第63页
        4.1.5 离子液体催化剂选用第63-64页
    4.2 离子液体LZT-I催化合成TOX第64-66页
        4.2.1 仪器及设备第64页
        4.2.2 实验内容第64-65页
        4.2.3 结果与讨论第65-66页
        4.2.4 结论第66页
    4.3 硫酸催化合成TOX第66-67页
        4.3.1 仪器及设备第66页
        4.3.2 实验内容第66-67页
        4.3.3 结果与讨论第67页
        4.3.4 结论第67页
    4.4 强酸型阳离子交换树脂PK216催化合成TOX第67-69页
        4.4.1 仪器及设备第67页
        4.4.2 实验内容第67-69页
        4.4.3 结果与讨论第69页
    4.5 三种催化剂实验数据对比第69-70页
    4.6 结论第70页
    4.7 应用价值第70-71页
结论与展望第71-72页
参考文献第72-74页
作者简介第74-75页
致谢第75页

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