| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-27页 |
| 1.1 高炉生产对原料的要求 | 第13-14页 |
| 1.2 有害元素影响高炉生产和长寿的研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 国外对有害元素影响高炉生产和长寿的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 国内对有害元素影响高炉生产和长寿的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.3 某钢厂对有害元素影响高炉生产和长寿的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 有害元素在炉内的行为与危害 | 第19-23页 |
| 1.3.1 碱金属的行为与危害 | 第19-21页 |
| 1.3.1.1 碱金属的行为 | 第19-20页 |
| 1.3.1.2 碱金属的危害 | 第20-21页 |
| 1.3.2 铅的行为与危害 | 第21-22页 |
| 1.3.2.1 铅的行为 | 第21-22页 |
| 1.3.2.2 铅的危害 | 第22页 |
| 1.3.3 锌的行为与危害 | 第22-23页 |
| 1.3.3.1 锌的行为 | 第22-23页 |
| 1.3.3.2 锌的危害 | 第23页 |
| 1.4 课题的来源与意义 | 第23-24页 |
| 1.4.1 课题的来源 | 第23-24页 |
| 1.4.2 课题的意义 | 第24页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第24-27页 |
| 第二章 某钢厂2500m~3高炉有害元素的来源与排出情况调查 | 第27-35页 |
| 2.1 某钢厂2500m~3高炉有害元素的来源调查 | 第27-31页 |
| 2.1.1 入炉原燃料有害元素带入比率调查 | 第27-28页 |
| 2.1.2 烧结矿有害元素的来源调查 | 第28-31页 |
| 2.1.2.1 造堆用粉(精)矿 | 第28页 |
| 2.1.2.2 二次资源 | 第28-29页 |
| 2.1.2.3 烧结矿有害元素变化趋势分析 | 第29-31页 |
| 2.2 某钢厂2500m~3高炉有害元素的排出情况调查 | 第31-32页 |
| 2.2.1 有害元素的排出情况调查 | 第31-32页 |
| 2.2.2 各有害元素排出情况分析 | 第32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-35页 |
| 第三章 有害元素对某钢厂2500m~3高炉生产影响的研究 | 第35-41页 |
| 3.1 有害元素对某钢厂2500m~3高炉生产影响的调查研究 | 第35-39页 |
| 3.1.1 2500m~3高炉生产技术指标介绍 | 第35页 |
| 3.1.2 炉顶均、排压管道,齿轮箱观察孔粘结情况调查研究 | 第35-37页 |
| 3.1.2.1 粘结情况调查 | 第35-36页 |
| 3.1.2.2 粘结物分析 | 第36-37页 |
| 3.1.3 炉体粘结及炉况波动情况调查研究 | 第37-39页 |
| 3.1.3.1 炉体粘结情况调查 | 第37-38页 |
| 3.1.3.2 炉体粘结原因分析 | 第38-39页 |
| 3.2 高炉频繁出现出铁异常 | 第39-40页 |
| 3.2.1 现象概述 | 第39-40页 |
| 3.2.2 排出物成分分析 | 第40页 |
| 3.2.3 出铁异常对生产的影响调查 | 第40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 有害元素对某钢厂2500m~3高炉长寿影响的研究 | 第41-47页 |
| 4.1 风口上翘情况调查 | 第41-43页 |
| 4.1.1 2013年风口上翘情况 | 第41-42页 |
| 4.1.2 2014年风口校正情况 | 第42-43页 |
| 4.2 炉底温度及炉缸温度变化情况调查 | 第43-45页 |
| 4.2.1 情况介绍 | 第43页 |
| 4.2.2 原因分析 | 第43-45页 |
| 4.2.2.1 风口上翘 | 第43页 |
| 4.2.2.2 煤气窜漏 | 第43-45页 |
| 4.3 高炉炉体上涨情况调查 | 第45页 |
| 4.3.1 上涨标尺数据 | 第45页 |
| 4.3.2 标尺数据分析 | 第45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第五章 应对措施的制定与实施 | 第47-67页 |
| 5.1 提高原料采购标准 | 第47-49页 |
| 5.2 调整用矿结构 | 第49-53页 |
| 5.2.1 混匀料堆配比 | 第49-50页 |
| 5.2.2 高炉指标变化情况 | 第50-53页 |
| 5.3 保持炉况稳定顺行,增加有害元素的排除量 | 第53-61页 |
| 5.3.1 选择合理送风制度 | 第54页 |
| 5.3.2 选择合适的热制度 | 第54-55页 |
| 5.3.3 选择合理装料制度 | 第55-56页 |
| 5.3.4 改善炉渣性能 | 第56-57页 |
| 5.3.5 优化冷却制度 | 第57-58页 |
| 5.3.5.1 合理选择冷却强度 | 第57页 |
| 5.3.5.2 提出冷却系统改造建议 | 第57-58页 |
| 5.3.6 保证渣铁的顺利排放 | 第58-59页 |
| 5.3.6.1 治理铁口喷溅 | 第58-59页 |
| 5.3.6.2 加强出铁组织 | 第59页 |
| 5.3.7 降低高炉休风率 | 第59-60页 |
| 5.3.7.1 小套损坏治理 | 第59-60页 |
| 5.3.7.2 加强设备维护力度 | 第60页 |
| 5.3.8 其他措施 | 第60-61页 |
| 5.4 应对措施所取得的效果 | 第61-63页 |
| 5.5 2500m~3高炉的长寿预期 | 第63-65页 |
| 5.5.1 2500m~3高炉与2000m~3高炉第一代炉役有害元素对比情况 | 第63-65页 |
| 5.5.2 2500m~3高炉的长寿预期 | 第65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 结论 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 附录A 攻读学位其间发表论文目录 | 第75-77页 |
| 附录B | 第77-84页 |
