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有害元素对某钢厂2500m~3高炉生产及长寿影响的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 文献综述第13-27页
    1.1 高炉生产对原料的要求第13-14页
    1.2 有害元素影响高炉生产和长寿的研究现状第14-19页
        1.2.1 国外对有害元素影响高炉生产和长寿的研究现状第14-16页
        1.2.2 国内对有害元素影响高炉生产和长寿的研究现状第16-17页
        1.2.3 某钢厂对有害元素影响高炉生产和长寿的研究现状第17-19页
    1.3 有害元素在炉内的行为与危害第19-23页
        1.3.1 碱金属的行为与危害第19-21页
            1.3.1.1 碱金属的行为第19-20页
            1.3.1.2 碱金属的危害第20-21页
        1.3.2 铅的行为与危害第21-22页
            1.3.2.1 铅的行为第21-22页
            1.3.2.2 铅的危害第22页
        1.3.3 锌的行为与危害第22-23页
            1.3.3.1 锌的行为第22-23页
            1.3.3.2 锌的危害第23页
    1.4 课题的来源与意义第23-24页
        1.4.1 课题的来源第23-24页
        1.4.2 课题的意义第24页
    1.5 课题主要研究内容第24-27页
第二章 某钢厂2500m~3高炉有害元素的来源与排出情况调查第27-35页
    2.1 某钢厂2500m~3高炉有害元素的来源调查第27-31页
        2.1.1 入炉原燃料有害元素带入比率调查第27-28页
        2.1.2 烧结矿有害元素的来源调查第28-31页
            2.1.2.1 造堆用粉(精)矿第28页
            2.1.2.2 二次资源第28-29页
            2.1.2.3 烧结矿有害元素变化趋势分析第29-31页
    2.2 某钢厂2500m~3高炉有害元素的排出情况调查第31-32页
        2.2.1 有害元素的排出情况调查第31-32页
        2.2.2 各有害元素排出情况分析第32页
    2.3 本章小结第32-35页
第三章 有害元素对某钢厂2500m~3高炉生产影响的研究第35-41页
    3.1 有害元素对某钢厂2500m~3高炉生产影响的调查研究第35-39页
        3.1.1 2500m~3高炉生产技术指标介绍第35页
        3.1.2 炉顶均、排压管道,齿轮箱观察孔粘结情况调查研究第35-37页
            3.1.2.1 粘结情况调查第35-36页
            3.1.2.2 粘结物分析第36-37页
        3.1.3 炉体粘结及炉况波动情况调查研究第37-39页
            3.1.3.1 炉体粘结情况调查第37-38页
            3.1.3.2 炉体粘结原因分析第38-39页
    3.2 高炉频繁出现出铁异常第39-40页
        3.2.1 现象概述第39-40页
        3.2.2 排出物成分分析第40页
        3.2.3 出铁异常对生产的影响调查第40页
    3.3 本章小结第40-41页
第四章 有害元素对某钢厂2500m~3高炉长寿影响的研究第41-47页
    4.1 风口上翘情况调查第41-43页
        4.1.1 2013年风口上翘情况第41-42页
        4.1.2 2014年风口校正情况第42-43页
    4.2 炉底温度及炉缸温度变化情况调查第43-45页
        4.2.1 情况介绍第43页
        4.2.2 原因分析第43-45页
            4.2.2.1 风口上翘第43页
            4.2.2.2 煤气窜漏第43-45页
    4.3 高炉炉体上涨情况调查第45页
        4.3.1 上涨标尺数据第45页
        4.3.2 标尺数据分析第45页
    4.4 本章小结第45-47页
第五章 应对措施的制定与实施第47-67页
    5.1 提高原料采购标准第47-49页
    5.2 调整用矿结构第49-53页
        5.2.1 混匀料堆配比第49-50页
        5.2.2 高炉指标变化情况第50-53页
    5.3 保持炉况稳定顺行,增加有害元素的排除量第53-61页
        5.3.1 选择合理送风制度第54页
        5.3.2 选择合适的热制度第54-55页
        5.3.3 选择合理装料制度第55-56页
        5.3.4 改善炉渣性能第56-57页
        5.3.5 优化冷却制度第57-58页
            5.3.5.1 合理选择冷却强度第57页
            5.3.5.2 提出冷却系统改造建议第57-58页
        5.3.6 保证渣铁的顺利排放第58-59页
            5.3.6.1 治理铁口喷溅第58-59页
            5.3.6.2 加强出铁组织第59页
        5.3.7 降低高炉休风率第59-60页
            5.3.7.1 小套损坏治理第59-60页
            5.3.7.2 加强设备维护力度第60页
        5.3.8 其他措施第60-61页
    5.4 应对措施所取得的效果第61-63页
    5.5 2500m~3高炉的长寿预期第63-65页
        5.5.1 2500m~3高炉与2000m~3高炉第一代炉役有害元素对比情况第63-65页
        5.5.2 2500m~3高炉的长寿预期第65页
    5.6 本章小结第65-67页
第六章 结论第67-69页
致谢第69-71页
参考文献第71-75页
附录A 攻读学位其间发表论文目录第75-77页
附录B第77-84页

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