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KC公司预组装车间精益生产应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 研究意义第11页
    1.3 精益生产在国内外研究综述第11-14页
        1.3.1 国外对精益生产的研究第11-13页
        1.3.2 国内对精益生产的研究第13-14页
    1.4 论文研究的主要方法和内容第14-16页
        1.4.1 研究方法第14-15页
        1.4.2 研究内容第15-16页
第2章 精益生产的相关理论综述第16-25页
    2.1 精益生产的产生第16-17页
    2.2 精益生产的特征第17页
    2.3 精益生产的理念第17-19页
        2.3.1 经营思想第17-18页
        2.3.2 浪费的概念和类型第18-19页
    2.4 精益生产核心思想第19-20页
    2.5 精益生产的技术支撑体系第20-24页
        2.5.1 品质保证第20-21页
        2.5.2 准时生产第21-22页
        2.5.3 充分发挥员工智慧与创造力第22-24页
    2.6 本章小结第24-25页
第3章 KC公司预组装车间实施精益生产的环境分析第25-34页
    3.1 KC公司概况第25-26页
    3.2 KC公司引入精益生产的必要性分析第26-27页
        3.2.1 全球竞争的日益加剧推动了精益生产的引入第26-27页
        3.2.2 我国轨道客车产业快速发展推动了精益生产的引入第27页
        3.2.3 KC公司优化需求第27页
    3.3 KC公司预组装车间基本情况第27-28页
    3.4 KC公司预组装车间生产现场存在问题第28-30页
    3.5 预组装车间精益生产可行性分析第30-32页
    3.6 本章小结第32-34页
第4章 预组装车间精益生产改善方案设计第34-51页
    4.1 预组装车间精益生产基本思路第34页
    4.2 预组装车间精益生产基本原则第34-35页
    4.3 预组装装车间精益改善方案的设计第35-50页
        4.3.1 单件流生产第35-38页
        4.3.2 价值流图第38-42页
        4.3.3 拉式生产第42-46页
        4.3.4 全员生产维护第46-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第5章 KC公司预组装车间精益生产推进与效果评价第51-59页
    5.1 KC公司预组装车间精益生产推进第51-55页
        5.1.1 组织机构设立和职责明确第51-52页
        5.1.2 人才培育第52-53页
        5.1.3 预组装车间精益管理工作流程第53-54页
        5.1.4 预组装车间精益管理考核第54-55页
    5.2 KC公司预组装车间精益生产实施效果评价第55-58页
        5.2.1 单件流实施效果评价第55页
        5.2.2 价值流图改善效果评价第55-56页
        5.2.3 拉式生产实施效果评价第56-57页
        5.2.4 TPM实施效果评价第57-58页
    5.3 本章小结第58-59页
结论与展望第59-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-64页
作者简介第64-65页

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