基于Moldflow板类零件注塑成型翘曲变形的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 塑料及塑料工业的发展 | 第9页 |
| 1.2 注塑成型原理及应用 | 第9-10页 |
| 1.3 注塑成型制品缺陷 | 第10-11页 |
| 1.4 Moldflow在翘曲变形上的应用 | 第11-12页 |
| 1.5 翘曲变形研究现状 | 第12-14页 |
| 1.6 研究内容、路线、方法 | 第14-15页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.6.2 研究路线 | 第15页 |
| 1.6.3 研究方法 | 第15页 |
| 1.7 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 注塑成型模拟的理论基础及翘曲变形分析 | 第16-26页 |
| 2.1 牛顿流体与非牛顿流体 | 第16-17页 |
| 2.2 假塑性流体流变学性质 | 第17-19页 |
| 2.2.1 假塑性流体粘度模型 | 第17-18页 |
| 2.2.2 影响假塑性流体粘度因素 | 第18-19页 |
| 2.3 注塑成型过程理论模型 | 第19-22页 |
| 2.3.1 熔体在圆形管内的流动 | 第19-21页 |
| 2.3.2 熔体在平板内的流动 | 第21-22页 |
| 2.4 翘曲变形的研究 | 第22-25页 |
| 2.4.1 翘曲变形产生的原因 | 第22-23页 |
| 2.4.2 影响翘曲变形的因素 | 第23-25页 |
| 2.4.3 减少翘曲变形的措施 | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 基于Moldflow模型的初步分析 | 第26-38页 |
| 3.1 Moldflow软件简介 | 第26-28页 |
| 3.1.1 Moldflow主要功能 | 第26-27页 |
| 3.1.2 Moldflow分析路线 | 第27-28页 |
| 3.2 研究对象 | 第28-30页 |
| 3.2.1 研究对象结构 | 第28页 |
| 3.2.2 研究对象材料 | 第28-30页 |
| 3.3 建模及网格划分 | 第30-31页 |
| 3.4 浇注系统的建立 | 第31-33页 |
| 3.4.1 主流道的设计 | 第31页 |
| 3.4.2 分流道的设计 | 第31-32页 |
| 3.4.3 浇口的设计 | 第32-33页 |
| 3.5 冷却系统的建立 | 第33-34页 |
| 3.6 方案的初步模拟 | 第34-37页 |
| 3.7 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 结构优化设计 | 第38-44页 |
| 4.1 制品结构优化 | 第38-40页 |
| 4.2 模具结构优化 | 第40-43页 |
| 4.2.1 冷却水路优化 | 第40-41页 |
| 4.2.2 模具浇注系统优化 | 第41-43页 |
| 4.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 基于正交试验的成型工艺参数优化 | 第44-58页 |
| 5.1 正交试验方法 | 第44-48页 |
| 5.1.1 正交试验设计 | 第45-46页 |
| 5.1.2 正交试验结果处理 | 第46-48页 |
| 5.2 成型工艺正交试验方案 | 第48页 |
| 5.3 成型工艺正交试验 | 第48-49页 |
| 5.4 成型工艺正交试验结果分析 | 第49-53页 |
| 5.4.1 方差分析 | 第50-51页 |
| 5.4.2 极差分析 | 第51-52页 |
| 5.4.3 优化成型工艺参数组合 | 第52-53页 |
| 5.5 保压工艺的优化 | 第53-56页 |
| 5.5.1 保压工艺优化试验 | 第53-54页 |
| 5.5.2 保压工艺优化分析 | 第54-56页 |
| 5.6 本章小结 | 第56-58页 |
| 第六章 总结与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 本文总结 | 第58页 |
| 6.2 研究展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 研究生期间发表论文 | 第64页 |
