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基于有限厚度试件的沥青混合料疲劳试验开发及评价方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-12页
        1.1.1 研究背景第10-11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状及分析第12-20页
        1.2.1 沥青混合料疲劳破坏研究的起源及发展第12-15页
        1.2.2 沥青混合料疲劳力学模型第15-18页
        1.2.3 沥青混合料疲劳试验方法第18-20页
    1.3 论文主要研究内容及技术路线第20-23页
        1.3.1 主要研究内容第20-21页
        1.3.2 技术路线第21-23页
第2章 新型疲劳试验方法开发第23-60页
    2.1 新型沥青混合料疲劳试验方法的设计第23-25页
    2.2 基于有限元数值模拟的圆盘弯曲疲劳试验设计第25-42页
        2.2.1 有限元模型的建立第25-28页
        2.2.2 圆盘弯曲疲劳试验尺寸参数确定第28-42页
    2.3 基于室内试验的圆盘弯曲疲劳试验设计第42-54页
        2.3.1 加载系统选择及配套夹具加工第42-44页
        2.3.2 沥青混合料材料设计第44-50页
        2.3.3 试件制备及疲劳试验方法及步骤第50-52页
        2.3.4 圆盘弯曲疲劳试验初试第52-54页
    2.4 圆盘弯曲疲劳试验方法优优第54-59页
        2.4.1 加载压头尺寸优化第54-56页
        2.4.2 疲劳试件尺寸优化第56-57页
        2.4.3 试验平行性验证第57-59页
    2.5 本章小结第59-60页
第3章 圆盘弯曲与现有疲劳试验对比分析第60-82页
    3.1 试验参数选择第60-65页
        3.1.1 加载模式第60-61页
        3.1.2 加载波形第61-63页
        3.1.3 加载频率第63-64页
        3.1.4 应力水平第64页
        3.1.5 试验温度第64-65页
    3.2 对比试验设计及实施第65-66页
    3.3 试验数据采集及处理第66-68页
    3.4 疲劳变形对比分析第68-74页
        3.4.1 两种试验模式下试件疲劳变形规律差异性分析第68-72页
        3.4.2 疲劳变形演变规律对比第72-74页
    3.5 劲度模量衰减曲线对比分析第74-76页
        3.5.1 不同加载频率第74-76页
        3.5.2 不同应力比第76页
    3.6 疲劳损伤曲线对比分析第76-79页
    3.7 疲劳曲线对比分析第79-81页
    3.8 本章小结第81-82页
第4章 基于圆盘弯曲疲劳试验的混合料疲劳性能评价第82-97页
    4.1 试验参数选择第82页
        4.1.1 加载频率第82页
        4.1.2 应力水平第82页
    4.2 试件疲劳变形发展规律分析第82-85页
    4.3 疲劳寿命分析第85-90页
        4.3.2 疲劳曲线分析第87-88页
        4.3.3 疲劳方程回归系数分析第88-90页
    4.4 疲劳损伤分析第90-95页
        4.4.2 不同加载频率第93-94页
        4.4.3 不同应力比第94-95页
    4.5 混合料疲劳性能评价第95-96页
    4.6 本章小结第96-97页
结论第97-99页
参考文献第99-104页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第104-106页
致谢第106-107页

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