| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9-11页 |
| 1.1.1 高温合金应用背景 | 第9页 |
| 1.1.2 镍基高温合金性能与分类 | 第9-10页 |
| 1.1.3 镍基高温合金的加工特点及存在的问题 | 第10-11页 |
| 1.2 铣削加工的介绍 | 第11-12页 |
| 1.2.1 铣刀的分类 | 第11页 |
| 1.2.2 铣削方式 | 第11页 |
| 1.2.3 铣削加工过程的特点 | 第11-12页 |
| 1.3 镍基高温合金研究概况 | 第12-15页 |
| 1.3.1 国外研究概况 | 第12-14页 |
| 1.3.2 国内研究概况 | 第14-15页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 整体立铣刀结构参数的选用及容屑槽刃磨数学模型 | 第16-29页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 整体立铣刀结构要求 | 第16页 |
| 2.3 刀具材料的选择 | 第16-17页 |
| 2.4 刀具的切削刃的形状特征 | 第17-18页 |
| 2.5 刀具几何参数的选择 | 第18-21页 |
| 2.5.1 整体立铣刀主要几何参数 | 第18页 |
| 2.5.2 立铣刀主要角度定义 | 第18-19页 |
| 2.5.3 立铣刀几何参数的选择 | 第19-21页 |
| 2.6 容屑槽刃磨数学模型的建立 | 第21-26页 |
| 2.7 容屑槽刃磨数学模型的验证 | 第26-28页 |
| 2.8 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 有限元仿真关键技术及铣削模型建立 | 第29-38页 |
| 3.1 引言 | 第29-30页 |
| 3.2 有限元仿真的关键技术 | 第30-33页 |
| 3.2.1 材料流动应力本构方程 | 第30-31页 |
| 3.2.2 网格重划分技术 | 第31页 |
| 3.2.3 切屑分离准则及断裂准则 | 第31页 |
| 3.2.4 刀具磨损模型 | 第31-32页 |
| 3.2.5 接触摩擦模型 | 第32-33页 |
| 3.2.6 热力耦合 | 第33页 |
| 3.3 铣削加工三维有限元模型的建立 | 第33-37页 |
| 3.3.1 更新方法、求解、迭代方法的设定 | 第33-34页 |
| 3.3.2 几何模型的建立 | 第34页 |
| 3.3.3 模型网格的划分 | 第34-35页 |
| 3.3.4 工件和刀具材料的选择 | 第35页 |
| 3.3.5 边界条件的设置 | 第35-36页 |
| 3.3.6 对象间接触关系及摩擦模型 | 第36页 |
| 3.3.7 切屑断裂准则 | 第36-37页 |
| 3.3.8 运动的控制 | 第37页 |
| 3.3.9 模拟控制的设定 | 第37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 整体立铣刀铣削镍基高温合金GH4169的有限元仿真 | 第38-77页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 有限元仿真结果 | 第38-45页 |
| 4.2.1 单刃切削切屑形态、切削力以及切削温度 | 第39-41页 |
| 4.2.2 多刃切削时的切削力、切削温度 | 第41-45页 |
| 4.3 刀具几何参数对切削力、切削温度的影响 | 第45-51页 |
| 4.3.1 径向前角对切削力、切削温度的影响 | 第46-47页 |
| 4.3.2 螺旋角对切削力、切削温度的影响 | 第47-49页 |
| 4.3.3 立铣刀齿数对切削力、切削温度的影响 | 第49-51页 |
| 4.4 刀具结构对切削力、切削温度的影响 | 第51-58页 |
| 4.4.1 不同槽形对切削力、切削温度的影响 | 第51-53页 |
| 4.4.2 不等螺旋角对切削力、切削温度的影响 | 第53-55页 |
| 4.4.3 不等齿距对切削力、切削温度的影响 | 第55-58页 |
| 4.5 铣削用量对切削力、切削温度的影响 | 第58-76页 |
| 4.5.1 切削速度对切削力、切削温度的影响 | 第58-60页 |
| 4.5.2 每齿进给量对切削力、切削温度的影响 | 第60-61页 |
| 4.5.3 轴向切深对切削力、切削温度的影响 | 第61-74页 |
| 4.5.4 径向切深对切削力、切削温度的影响 | 第74-76页 |
| 4.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 总结与展望 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-81页 |