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衬塑泵结构流固耦合分析及参数优化

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第1章 绪论第13-19页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-17页
        1.2.1 CFD技术的发展及应用第14-15页
        1.2.2 流固耦合研究概况第15-16页
        1.2.3 流固耦合技术在离心泵中的应用第16-17页
    1.3 本文主要研究内容第17-19页
第2章 衬塑泵的水力设计第19-34页
    2.1 引言第19页
    2.2 过流部件结构设计第19-31页
        2.2.1 衬塑泵结构参数设计第19-24页
        2.2.2 衬塑泵叶轮结构设计第24-28页
        2.2.3 蜗室的结构设计第28-31页
    2.3 衬塑泵三维建模第31-32页
    2.4 CAD、CAE计算软件介绍第32-33页
        2.4.1 CFturbo软件介绍第32-33页
        2.4.2 PumpLinx软件介绍第33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 衬塑泵内部流场数值模拟第34-42页
    3.1 引言第34页
    3.2 流体动力学计算理论基础第34-35页
        3.2.1 质量守恒方程第34页
        3.2.2 动量守恒方程第34-35页
        3.2.3 能量守恒方程第35页
    3.3 衬塑泵内部流场数值模拟第35-37页
        3.3.1 衬塑泵过流部件模型建立第35-36页
        3.3.2 衬塑泵模型的前处理第36-37页
        3.3.3 边界条件设置第37页
    3.4 流场模拟结果与分析第37-40页
        3.4.1 速度场分析第37-38页
        3.4.2 压力场及汽蚀分析第38-40页
        3.4.3 流场流线分析第40页
    3.5 本章小结第40-42页
第4章 基于CFD流场分析的正交试验设计第42-48页
    4.1 引言第42页
    4.2 正交试验的简介第42页
    4.3 正交试验的设计第42-44页
        4.3.1 正交试验评价指标的确定第42页
        4.3.2 正交试验因素和水平及正交表的选取第42-43页
        4.3.3 正交试验及结果第43-44页
    4.4 正交试验的结果分析第44-47页
        4.4.1 衬塑泵效率评价分析第44-45页
        4.4.2 衬塑泵汽蚀评价分析第45-47页
    4.5 本章小结第47-48页
第5章 衬塑泵叶轮结构参数多目标优化设计第48-58页
    5.1 引言第48页
    5.2 遗传算法简介第48-49页
    5.3 分目标函数的建立第49-53页
        5.3.1 最小效率损失目标函数的建立第49-52页
        5.3.2 最小汽蚀余量目标函数的建立第52-53页
    5.4 目标函数与约束条件的处理第53-54页
        5.4.1 统一目标函数第53-54页
        5.4.2 各变量约束条件的确定第54页
        5.4.3 加权因子的确定第54页
    5.5 遗传算法优化计算第54-56页
    5.6 模拟验证第56-57页
    5.7 本章小结第57-58页
第6章 基于流固耦合的衬塑泵结构分析第58-68页
    6.1 引言第58页
    6.2 流固耦合求解理论基础第58-62页
        6.2.1 弹性力学基础第58-60页
        6.2.2 流固耦合有限元方程第60-61页
        6.2.3 k-ε湍流模型第61-62页
    6.3 流固耦合计算及结果分析第62-67页
        6.3.1 计算步骤第62-64页
        6.3.2 流固耦合计算结果分析第64-67页
    6.4 本章小结第67-68页
第7章 结论与展望第68-70页
    7.1 结论第68-69页
    7.2 展望第69-70页
参考文献第70-76页
攻读学位期间的学术成果第76-77页
致谢第77页

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