致谢 | 第7-8页 |
摘要 | 第8-9页 |
ABSTRACT | 第9页 |
目录 | 第10-12页 |
插图清单 | 第12-14页 |
表格清单 | 第14-15页 |
第一章 绪论 | 第15-26页 |
1.1 课题研究背景 | 第15-19页 |
1.1.1 国内外再制造产业的发展现状 | 第15-18页 |
1.1.2 再制造工程的拆解理论 | 第18-19页 |
1.2 国内外过盈配合拆解相关研究现状 | 第19-22页 |
1.2.1 温差拆解现状 | 第19-21页 |
1.2.2 液压拆解现状 | 第21-22页 |
1.3 拆解界面的损伤 | 第22-23页 |
1.4 课题来源及主要研究内容 | 第23-26页 |
第二章 过盈配合力学理论及其有限元分析 | 第26-41页 |
2.1 引言 | 第26页 |
2.2 过盈配合力学理论 | 第26-32页 |
2.2.1 过盈配合弹性变形计算方法 | 第26-29页 |
2.2.2 过盈配合弹塑性变形计算方法 | 第29-32页 |
2.3 叶轮和轴过盈配合有限元分析 | 第32-40页 |
2.3.1 叶轮和轴模型的建立 | 第32-35页 |
2.3.2 有限元计算结果的分析 | 第35-40页 |
2.4 本章小结 | 第40-41页 |
第三章 过盈配合再制造拆解前界面的微观形貌研究 | 第41-63页 |
3.1 面向再制造的大过盈配合拆解 | 第41-42页 |
3.2 界面接触理论 | 第42-46页 |
3.2.1 基本接触理论 | 第42-43页 |
3.2.2 分形接触理论 | 第43-46页 |
3.3 接触界面的数值分析 | 第46-51页 |
3.3.1 试件表面粗糙度的测量 | 第46-47页 |
3.3.2 试件表面的分形特性验证与参数确定 | 第47-48页 |
3.3.3 试件表面的分形接触模型 | 第48-51页 |
3.4 接触界面的仿真分析 | 第51-61页 |
3.4.1 验证W-M函数模拟表面与实际表面的差异 | 第51-55页 |
3.4.2 分形模型的仿真分析 | 第55-61页 |
3.5 仿真分析与数值分析对比 | 第61-62页 |
3.6 本章小结 | 第62-63页 |
第四章 拆解模拟试验的试验设计与分析 | 第63-80页 |
4.1 拆解试验的目的 | 第63页 |
4.2 拆解试验的前期准备 | 第63-65页 |
4.2.1 拆解试验台的搭建 | 第63-64页 |
4.2.2 试件制备及相关辅助测量仪器 | 第64-65页 |
4.3 试验的数据统计 | 第65-68页 |
4.4 拆解试验试件表面损伤的分析 | 第68-79页 |
4.4.1 试件表面损伤的微观形貌 | 第68-72页 |
4.4.2 试件表面损伤的影响因素 | 第72-76页 |
4.4.3 试件表面损伤程度的评价 | 第76-79页 |
4.5 本章小结 | 第79-80页 |
第五章 总结与展望 | 第80-82页 |
5.1 全文工作总结 | 第80-81页 |
5.2 后续工作展望 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-85页 |
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第85页 |