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压缩机叶轮和轴过盈配合拆解的界面研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
目录第10-12页
插图清单第12-14页
表格清单第14-15页
第一章 绪论第15-26页
    1.1 课题研究背景第15-19页
        1.1.1 国内外再制造产业的发展现状第15-18页
        1.1.2 再制造工程的拆解理论第18-19页
    1.2 国内外过盈配合拆解相关研究现状第19-22页
        1.2.1 温差拆解现状第19-21页
        1.2.2 液压拆解现状第21-22页
    1.3 拆解界面的损伤第22-23页
    1.4 课题来源及主要研究内容第23-26页
第二章 过盈配合力学理论及其有限元分析第26-41页
    2.1 引言第26页
    2.2 过盈配合力学理论第26-32页
        2.2.1 过盈配合弹性变形计算方法第26-29页
        2.2.2 过盈配合弹塑性变形计算方法第29-32页
    2.3 叶轮和轴过盈配合有限元分析第32-40页
        2.3.1 叶轮和轴模型的建立第32-35页
        2.3.2 有限元计算结果的分析第35-40页
    2.4 本章小结第40-41页
第三章 过盈配合再制造拆解前界面的微观形貌研究第41-63页
    3.1 面向再制造的大过盈配合拆解第41-42页
    3.2 界面接触理论第42-46页
        3.2.1 基本接触理论第42-43页
        3.2.2 分形接触理论第43-46页
    3.3 接触界面的数值分析第46-51页
        3.3.1 试件表面粗糙度的测量第46-47页
        3.3.2 试件表面的分形特性验证与参数确定第47-48页
        3.3.3 试件表面的分形接触模型第48-51页
    3.4 接触界面的仿真分析第51-61页
        3.4.1 验证W-M函数模拟表面与实际表面的差异第51-55页
        3.4.2 分形模型的仿真分析第55-61页
    3.5 仿真分析与数值分析对比第61-62页
    3.6 本章小结第62-63页
第四章 拆解模拟试验的试验设计与分析第63-80页
    4.1 拆解试验的目的第63页
    4.2 拆解试验的前期准备第63-65页
        4.2.1 拆解试验台的搭建第63-64页
        4.2.2 试件制备及相关辅助测量仪器第64-65页
    4.3 试验的数据统计第65-68页
    4.4 拆解试验试件表面损伤的分析第68-79页
        4.4.1 试件表面损伤的微观形貌第68-72页
        4.4.2 试件表面损伤的影响因素第72-76页
        4.4.3 试件表面损伤程度的评价第76-79页
    4.5 本章小结第79-80页
第五章 总结与展望第80-82页
    5.1 全文工作总结第80-81页
    5.2 后续工作展望第81-82页
参考文献第82-85页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第85页

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