| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 TBM发展研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 TBM刀盘设计研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.3 TBM刀盘动力学研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 本文的研究内容 | 第16-18页 |
| 2 TBM刀盘系统外部激励的确定 | 第18-31页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 盘形滚刀破岩仿真模型 | 第18-23页 |
| 2.2.1 岩石本构模型 | 第19-20页 |
| 2.2.2 仿真模型实体建模 | 第20-22页 |
| 2.2.3 有限元建模 | 第22-23页 |
| 2.3 盘形滚刀单点冲击激励的产生 | 第23-26页 |
| 2.4 刀盘系统外部激励的产生及其分布规律 | 第26-30页 |
| 2.4.1 刀盘载荷合成 | 第26-29页 |
| 2.4.2 刀盘载荷分布规律 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 TBM刀盘系统非线性时变动力学模型的建立及内部参数的确定 | 第31-45页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 刀盘系统等效力学模型的建立 | 第31-36页 |
| 3.3 等效力学模型中主要参数的确定 | 第36-39页 |
| 3.3.1 齿轮时变啮合刚度和阻尼计算 | 第36-37页 |
| 3.3.2 齿轮啮合误差激励 | 第37-38页 |
| 3.3.3 其他刚度的计算 | 第38-39页 |
| 3.3.4 系统内部阻尼激励的确定 | 第39页 |
| 3.4 刀盘系统分析模型的建立 | 第39-44页 |
| 3.4.1 弹性变形协调条件 | 第39-40页 |
| 3.4.2 刀盘系统分析模型 | 第40-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 TBM刀盘系统动力学方程求解及稳定性分析 | 第45-65页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 求解方法原理及求解过程简介 | 第45-50页 |
| 4.2.1 Newmark方法的基本原理 | 第45-47页 |
| 4.2.2 对Newmark方法可靠性简要分析 | 第47-48页 |
| 4.2.3 基于Newmark方法的刀盘动力学求解过程 | 第48-50页 |
| 4.3 刀盘系统固有特性研究 | 第50-53页 |
| 4.3.1 固有特性计算原理 | 第50-51页 |
| 4.3.2 刀盘系统固有频率及振型分析 | 第51-53页 |
| 4.4 刀盘系统振动特性分析 | 第53-61页 |
| 4.4.1 振动响应分析 | 第53-57页 |
| 4.4.2 振动响应频域分析 | 第57页 |
| 4.4.3 载荷传递分析 | 第57-61页 |
| 4.5 稳定性分析 | 第61-64页 |
| 4.5.1 稳定性概念 | 第61页 |
| 4.5.2 本系统稳定性分析 | 第61-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 5 不同因素影响下的刀盘动力学行为 | 第65-80页 |
| 5.1 引言 | 第65页 |
| 5.2 刀盘结构对刀盘动力学响应的影响 | 第65-74页 |
| 5.2.1 刀盘分瓣形式 | 第65-73页 |
| 5.2.2 刀盘分体质量 | 第73-74页 |
| 5.3 其他参数对刀盘动力学响应的影响 | 第74-79页 |
| 5.3.1 地质条件 | 第74-76页 |
| 5.3.2 齿轮啮合刚度 | 第76-77页 |
| 5.3.3 刀盘转速 | 第77-79页 |
| 5.4 本章小结 | 第79-80页 |
| 6 TBM刀盘掘进现场振动测试研究 | 第80-88页 |
| 6.1 引言 | 第80页 |
| 6.2 刀盘掘进环境调研及传感器选型 | 第80-81页 |
| 6.3 刀盘现场检测系统构建 | 第81-85页 |
| 6.3.1 时变载荷下刀盘变形及应力分布 | 第81-83页 |
| 6.3.2 传感器布置 | 第83-85页 |
| 6.4 测试结果与理论模型相互验证 | 第85-87页 |
| 6.5 本章小结 | 第87-88页 |
| 结论 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-95页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |