| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 五轴车铣复合加工中心的市场需求情况 | 第9-10页 |
| 1.3 五轴车铣复合加工中心的国内外现状 | 第10-11页 |
| 1.4 静压导轨在车铣复合加工中心上的应用 | 第11-12页 |
| 1.5 论文研究内容及意义 | 第12-14页 |
| 2 滑枕的总体设计 | 第14-34页 |
| 2.1 机床的设计方案 | 第15-23页 |
| 2.1.1 机床的总体设计要求 | 第17页 |
| 2.1.2 机床主要结构设计 | 第17-23页 |
| 2.2 滑枕的设计方案 | 第23-27页 |
| 2.2.1 滑枕的主要部件 | 第25-26页 |
| 2.2.2 滑枕的设计参数 | 第26-27页 |
| 2.3 主轴及其相关零部件的设计计算与校核 | 第27-30页 |
| 2.3.1 主驱动系统的设计 | 第27-28页 |
| 2.3.2 典型工艺参数下主轴所受切削力的计算 | 第28-29页 |
| 2.3.3 主轴的扭转刚度校核计算 | 第29页 |
| 2.3.4 主轴的花键校核 | 第29-30页 |
| 2.4 滑枕体的设计 | 第30-34页 |
| 2.4.1 滑枕体形式的选择 | 第30-31页 |
| 2.4.2 滑枕体材料的选择 | 第31-32页 |
| 2.4.3 从热处理性能上分析 | 第32-34页 |
| 3 滑枕的关键技术分析 | 第34-72页 |
| 3.1 滑枕体热变形补偿装置 | 第34-39页 |
| 3.1.1 滑枕热变形热源分析 | 第34-35页 |
| 3.1.2 热变形改进方案一 | 第35-38页 |
| 3.1.3 热变形改进方案二 | 第38-39页 |
| 3.2 滑枕的接口技术 | 第39-49页 |
| 3.2.1 滑枕与附件头接口功能要求 | 第39-46页 |
| 3.2.2 滑枕接口功能的液压及气动系统设计 | 第46-49页 |
| 3.2.3 滑枕接口与功能附件头对接安装调整设计 | 第49页 |
| 3.3 静压导轨设计的有关基础理论 | 第49-56页 |
| 3.3.1 静压导轨两固定平板 | 第51-52页 |
| 3.3.2 矩形平面油垫的流量 | 第52-54页 |
| 3.3.3 矩形平面油垫的承载能力和有效承载面积 | 第54-56页 |
| 3.4 滑枕外壳静压导轨设计 | 第56-72页 |
| 3.4.1 滑枕导轨受力分析 | 第57页 |
| 3.4.2 滑枕导轨油腔分布 | 第57-58页 |
| 3.4.3 滑枕导轨油腔压力、流量、刚度之间的关系 | 第58-70页 |
| 3.4.4 滑枕外壳静压腔特性 | 第70-72页 |
| 4 滑枕关键部件及功能的有限元分析 | 第72-90页 |
| 4.1 有限元分析技术 | 第72-73页 |
| 4.1.1 有限元技术 | 第72页 |
| 4.1.2 有限元分析软件SolidWorks(?)Simulation | 第72-73页 |
| 4.2 滑枕体的有限元分析 | 第73-88页 |
| 4.2.1 建立滑枕体的三维模型 | 第73-74页 |
| 4.2.2 滑枕体静态分析 | 第74-80页 |
| 4.2.4 滑枕体模态分析 | 第80-88页 |
| 4.3 滑枕的几何精度检验 | 第88-90页 |
| 结论 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |