| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 高温合金GH4169介绍 | 第12-13页 |
| 1.3 挤压成形工艺特点介绍 | 第13-14页 |
| 1.4 微观组织国内外研究情况 | 第14-16页 |
| 1.4.1 微观组织国外研究状况 | 第14-15页 |
| 1.4.2 微观组织国内研究状况 | 第15-16页 |
| 1.5 模具结构的优化设计 | 第16页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 GH4169合金本构方程及微观组织演变模型研究 | 第18-36页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 热模拟压缩实验介绍 | 第18-21页 |
| 2.2.1 实验材料介绍 | 第18-19页 |
| 2.2.2 实验设备介绍 | 第19页 |
| 2.2.3 实验方法介绍 | 第19-21页 |
| 2.2.3.1 热处理制度 | 第19-20页 |
| 2.2.3.2 热模拟压缩实验方法 | 第20-21页 |
| 2.3 GH4169合金热压缩力学性能研究 | 第21-23页 |
| 2.3.1 GH4169真应力-真应变曲线绘制 | 第21-22页 |
| 2.3.2 变形参数影响分析 | 第22-23页 |
| 2.3.2.1 变形量的影响 | 第22页 |
| 2.3.2.2 变形温度的影响 | 第22页 |
| 2.3.2.3 变形速率的影响 | 第22-23页 |
| 2.4 GH4169合金高温本构方程和流变应力方程求解 | 第23-30页 |
| 2.4.1 高温本构方程和流变应力方程介绍 | 第23-29页 |
| 2.4.1.1 材料常数α求解 | 第26-27页 |
| 2.4.1.2 变形激活能Q求解 | 第27-29页 |
| 2.4.2 GH4169合金高温本构方程求解 | 第29-30页 |
| 2.4.2.1 GH4169合金高温本构方程求解 | 第29-30页 |
| 2.4.2.2 GH4169合金流变应力方程求解 | 第30页 |
| 2.5 GH4169合金微观组织演变模型求解 | 第30-34页 |
| 2.6 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 DEFORM-3D软件的二次开发 | 第36-54页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 DEFORM-3D软件的介绍 | 第36-38页 |
| 3.2.1 DEFORM-3D软件概况 | 第36页 |
| 3.2.2 DEFORM-3D软件功能模块介绍 | 第36-38页 |
| 3.3 DEFORM-3D软件的用户子程序介绍 | 第38-39页 |
| 3.4 DEFORM-3D软件材料本构方程的二次开发 | 第39-44页 |
| 3.4.1 以数据输入形式嵌入本构方程 | 第40-42页 |
| 3.4.2 本构方程数学模型的嵌入 | 第42-44页 |
| 3.5 DEFORM-3D软件微观组织演变的二次开发 | 第44-48页 |
| 3.6 子程序编译过程 | 第48-50页 |
| 3.7 热压缩成形过程数值模拟 | 第50-51页 |
| 3.7.1 模型建立 | 第50-51页 |
| 3.7.2 压缩模拟工艺参数设置 | 第51页 |
| 3.8 模型准确性验证 | 第51-53页 |
| 3.8.1 GH4169合金流变应力方程准确性验证 | 第51-52页 |
| 3.8.2 GH4169微观组织演变模型准确性验证 | 第52-53页 |
| 3.8.2.1 GH4169合金动态再结晶体积分数模型准确性验证 | 第52页 |
| 3.8.2.2 GH4169合金动态再结晶晶粒尺寸模型准确性验证 | 第52-53页 |
| 3.9 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 叶片挤压成形模拟分析 | 第54-76页 |
| 4.1 叶片挤压成形预处理 | 第54-56页 |
| 4.1.1 叶片挤压成形几何模型的建立 | 第54页 |
| 4.1.2 叶片挤压成形材料属性定义 | 第54-55页 |
| 4.1.3 网格划分 | 第55页 |
| 4.1.4 运动设置 | 第55-56页 |
| 4.1.5 挤压工艺参数 | 第56页 |
| 4.2 叶片挤压仿真结果分析 | 第56-63页 |
| 4.2.1 叶片坯料变形过程 | 第56-58页 |
| 4.2.2 坯料完成挤压成形后的结果 | 第58页 |
| 4.2.3 叶片模拟结果宏观分析 | 第58-62页 |
| 4.2.3.1 叶片挤压成形温度变化及分布 | 第59-60页 |
| 4.2.3.2 叶片挤压成形等效应变变化及分布 | 第60-61页 |
| 4.2.3.3 叶片挤压成形等效应力变化及分布 | 第61-62页 |
| 4.2.4 叶片模拟结果微观分析 | 第62-63页 |
| 4.2.4.1 叶片挤压成形平均晶粒尺寸的变化及分布 | 第62-63页 |
| 4.2.4.2 叶片挤压成形动态再结晶体积分数的变化及分布 | 第63页 |
| 4.3 挤压工艺参数对微观组织的影响 | 第63-67页 |
| 4.3.1 变形温度对微观组织的影响 | 第63-65页 |
| 4.3.2 挤压速度对微观组织的影响 | 第65-67页 |
| 4.4 挤压成形叶片的质量评价方法 | 第67-70页 |
| 4.4.1 叶片晶粒分布均匀性评价 | 第67-68页 |
| 4.4.2 叶片晶粒细化程度评价 | 第68-69页 |
| 4.4.3 叶片质量总评价函数 | 第69-70页 |
| 4.5 模拟实验结果分析 | 第70-72页 |
| 4.5.1 叶片的平均晶粒尺寸模拟结果分析 | 第70-71页 |
| 4.5.2 叶片的动态再结晶体积分数模拟结果分析 | 第71-72页 |
| 4.6 最优工艺参数模拟结果分析 | 第72-73页 |
| 4.7 下模具圆角对挤压件质量的影响 | 第73-75页 |
| 4.8 本章小结 | 第75-76页 |
| 第5章 结论与展望 | 第76-78页 |
| 5.1 结论 | 第76-77页 |
| 5.2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
