| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 磨削表面微结构损伤及残余应力研究状况 | 第12-16页 |
| 1.2.1 磨削表面微损伤研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 磨削表面残余应力研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 摩擦学特性的研究及现状 | 第16-17页 |
| 1.4 本课题研究主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 磨削表面微结构损伤的分析研究 | 第19-33页 |
| 2.1 磨削表面加工缺陷 | 第19-29页 |
| 2.1.1 磨削工件表面波纹产生原因与各种波纹的预防 | 第19-22页 |
| 2.1.2 划痕 | 第22-24页 |
| 2.1.3 接刀条纹 | 第24-25页 |
| 2.1.4 磨削烧伤 | 第25-27页 |
| 2.1.5 磨削裂纹 | 第27-29页 |
| 2.2 磨削零件表面/亚表面损伤检测方法 | 第29-31页 |
| 2.2.1 非破坏性检测方法 | 第29-30页 |
| 2.2.2 破坏性检测方法 | 第30-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 磨削表面微结构损伤的建模与分析 | 第33-45页 |
| 3.1 磨削残余应力与裂纹之间的关系 | 第33-35页 |
| 3.1.1 磨削残余应力与裂纹的产生 | 第33-35页 |
| 3.1.2 磨削残余应力对磨削裂纹的影响 | 第35页 |
| 3.2 磨削残余应力产生的机理及影响因素 | 第35-36页 |
| 3.3 残余应力的计算方法和测试方法 | 第36-38页 |
| 3.3.1 残余应力计算方法 | 第36-37页 |
| 3.3.2 残余应力检测方法 | 第37-38页 |
| 3.4 磨削残余应力热力耦合ANSYS分析 | 第38-43页 |
| 3.4.1 热-力耦合有限元分析基础 | 第38-40页 |
| 3.4.2 热-力耦合有限元分析过程 | 第40-41页 |
| 3.4.3 热-力耦合有限元分析结果与分析 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 磨削表面残余应力、微裂纹实验与分析 | 第45-53页 |
| 4.1 实验用材料、设备及其条件 | 第45-46页 |
| 4.1.1 实验用材料 | 第45页 |
| 4.1.2 实验用设备 | 第45-46页 |
| 4.1.3 磨削实验方案 | 第46页 |
| 4.2 表面残余应力测量实验 | 第46-47页 |
| 4.2.1 测量原理及方法 | 第46-47页 |
| 4.2.2 测量结果及分析 | 第47页 |
| 4.3 微损伤的观测实验 | 第47-52页 |
| 4.3.1 实验设备简介 | 第47-48页 |
| 4.3.2 试件表面微损伤的检测与分析 | 第48-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 磨削微结构损伤对零件摩擦学特性影响的实验研究 | 第53-65页 |
| 5.1 摩擦理论综述及摩擦机理分析 | 第53-57页 |
| 5.1.1 摩擦学的定义、分类及摩擦因数的影响因素 | 第53-55页 |
| 5.1.2 经典摩擦理论和一般摩擦理论 | 第55-56页 |
| 5.1.3 摩擦学失效简述 | 第56-57页 |
| 5.2 磨削微结构损伤对零件摩擦学特性影响的研究实验 | 第57-60页 |
| 5.2.1 实验用试件与设备 | 第57-60页 |
| 5.2.2 测试实验方案 | 第60页 |
| 5.3 测试实验结果及其分析、研究 | 第60-64页 |
| 5.3.1 实验结果 | 第60-63页 |
| 5.3.2 实验结果对比分析 | 第63-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 第6章 结论和展望 | 第65-67页 |
| 6.1 本文主要工作及结论 | 第65-66页 |
| 6.2 后续工作展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
