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TR公司曲轴铸造生产线优化设计研究

摘要第10-11页
ABSTRACT第11-12页
第一章 绪论第13-19页
    1.1 问题的提出与研究背景第13-14页
    1.2 国内外铸造业发展现状第14-16页
        1.2.1 国外铸造业发展现状第14-15页
        1.2.2 我国铸造业发展现状第15-16页
    1.3 本文研究的目的及意义第16-17页
    1.4 本文研究的主要内容及方法第17-18页
        1.4.1 本文研究的主要内容第17页
        1.4.2 本文研究的主要方法第17-18页
    1.5 本章小结第18-19页
第二章 相关理论综述第19-25页
    2.1 流程优化理论的发展第19-22页
        2.1.1 流程优化的起源第19-20页
        2.1.2 国外研究情况概述第20-21页
        2.1.3 国内研究情况概述第21-22页
    2.2 铸造生产线优化的相关理论综述第22-23页
    2.3 相关理论分析、评述与提出问题第23-25页
第三章 曲轴铸造生产线现状以及问题分析第25-42页
    3.1 TR公司及其铸造事业部简介第25页
    3.2 TR公司铸造生产线现状以及问题初步分析第25-29页
        3.2.1 TR公司曲轴铸造生产线现状第26-28页
        3.2.2 TR公司曲轴铸造生产线问题分析第28-29页
    3.3 TR公司铸造生产线各个工部现状以及问题分析第29-41页
        3.3.1 熔化工部现状以及问题分析第29-32页
        3.3.2 造型工部现状以及问题分析第32-34页
        3.3.3 砂处理工部现状以及问题分析第34-36页
        3.3.4 制芯工部现状以及问题分析第36-38页
        3.3.5 清理工部现状以及问题分析第38-40页
        3.3.6 其他附属设施现状以及问题分析第40-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第四章 曲轴铸造生产线优化设计第42-54页
    4.1 熔化工部优化方案设计与实施第42-44页
        4.1.1 优化方案设计第42-43页
        4.1.2 优化方案实施第43-44页
    4.2 造型工部优化方案制定与实施第44-46页
        4.2.1 优化方案设计第44-45页
        4.2.2 优化方案实施第45-46页
    4.3 砂处理工部优化方案制定与实施第46-48页
        4.3.1 优化方案设计第46-47页
        4.3.2 优化方案实施第47-48页
    4.4 制芯工部优化方案制定与实施第48-50页
        4.4.1 优化方案设计第48-49页
        4.4.2 优化方案实施第49-50页
    4.5 清理工部优化方案制定与实施第50-52页
        4.5.1 优化方案设计第50-51页
        4.5.2 优化方案实施第51-52页
    4.6 其他附属设施优化方案制定与实施第52-53页
    4.7 本章小结第53-54页
第五章 优化方案的实施效果评价第54-60页
    5.1 各工部解决方案实施效果评价第54-59页
        5.1.1 熔化工部解决方案实施效果及评价第54-55页
        5.1.2 造型工部解决方案实施效果及评价第55-56页
        5.1.3 砂处理工部解决方案实施效果及评价第56-57页
        5.1.4 制芯工部解决方案实施效果及评价第57页
        5.1.5 清理工部解决方案实施效果及评价第57-58页
        5.1.6 其他附属设施解决方案实施效果及评价第58-59页
    5.2 优化后曲轴铸造生产线评价第59-60页
第六章 结论与展望第60-63页
    6.1 结论第60-61页
    6.2 展望第61-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
学位论文评阅及答辩情况表第68页

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