高聚物板材三维曲面的多点热成形研究
| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第15-33页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2 多点成形及其研究现状 | 第16-22页 |
| 1.2.1 多点成形的发展 | 第16-19页 |
| 1.2.2 多点成形方法的多样化 | 第19-20页 |
| 1.2.3 多点成形过程的数值模拟研究 | 第20-22页 |
| 1.3 高聚物板材热成形及其研究现状 | 第22-28页 |
| 1.3.1 传统热成形方法 | 第22-25页 |
| 1.3.2 热成形理论及实验研究 | 第25-26页 |
| 1.3.3 热成形过程的数值模拟研究 | 第26-28页 |
| 1.4 高聚物板材柔性成形研究现状 | 第28-30页 |
| 1.5 选题意义与主要研究内容 | 第30-31页 |
| 1.6 小结 | 第31-33页 |
| 第2章 高聚物板材三维曲面多点热成形方法 | 第33-49页 |
| 2.1 引言 | 第33页 |
| 2.2 多点模具调形原理 | 第33-35页 |
| 2.3 多点热成形装置与典型成形工艺 | 第35-41页 |
| 2.3.1 成形装置设计方案 | 第36-37页 |
| 2.3.2 多点热成形装置 | 第37-40页 |
| 2.3.3 典型多点热成形工艺 | 第40-41页 |
| 2.4 高聚物的力学特性 | 第41-48页 |
| 2.4.1 温度依赖性 | 第41-43页 |
| 2.4.2 时间依赖性 | 第43-47页 |
| 2.4.3 时温等效转换原理 | 第47-48页 |
| 2.5 小结 | 第48-49页 |
| 第3章 多点热成形过程的有限元建模 | 第49-67页 |
| 3.1 引言 | 第49页 |
| 3.2 有限元基础理论 | 第49-52页 |
| 3.2.1 动力学有限元方程 | 第49-51页 |
| 3.2.2 时间积分方法 | 第51-52页 |
| 3.3 材料性能测试 | 第52-59页 |
| 3.3.1 高聚物板材力学性能测试 | 第52-55页 |
| 3.3.2 弹性垫材料力学性能测试 | 第55-57页 |
| 3.3.3 摩擦系数测定 | 第57-59页 |
| 3.4 有限元模型的建立 | 第59-65页 |
| 3.4.1 材料模型及参数 | 第60-62页 |
| 3.4.2 接触与摩擦 | 第62-63页 |
| 3.4.3 单元类型选择 | 第63-64页 |
| 3.4.4 边界条件与载荷 | 第64-65页 |
| 3.5 小结 | 第65-67页 |
| 第4章 多点热成形压痕缺陷的影响因素及抑制方法 | 第67-87页 |
| 4.1 引言 | 第67页 |
| 4.2 多点热成形时的压痕缺陷 | 第67-70页 |
| 4.2.1 压痕的形式 | 第67-68页 |
| 4.2.2 接触区压痕的表征 | 第68-69页 |
| 4.2.3 非接触区压痕的表征 | 第69-70页 |
| 4.3 压痕的影响因素 | 第70-79页 |
| 4.3.1 成形工艺参数对压痕的影响 | 第70-72页 |
| 4.3.2 基本体尺寸对压痕的影响 | 第72-75页 |
| 4.3.3 板材厚度对压痕的影响 | 第75-77页 |
| 4.3.4 板材材质对压痕的影响 | 第77-79页 |
| 4.4 压痕的抑制 | 第79-85页 |
| 4.4.1 弹性垫厚度对压痕抑制效果的影响 | 第80-81页 |
| 4.4.2 最小弹性垫厚度的确定 | 第81-83页 |
| 4.4.3 弹性垫材质对压痕抑制效果的影响 | 第83-85页 |
| 4.5 小结 | 第85-87页 |
| 第5章 实时调形多点热成形工艺 | 第87-107页 |
| 5.1 引言 | 第87页 |
| 5.2 实时调形方式 | 第87-88页 |
| 5.2.1 一步调形 | 第87-88页 |
| 5.2.2 多步调形 | 第88页 |
| 5.3 多点热成形工艺对成形件厚度分布的影响 | 第88-96页 |
| 5.3.1 一次调形多点热成形件的厚度分布 | 第88-90页 |
| 5.3.2 实时调形多点热成形件的厚度分布 | 第90-92页 |
| 5.3.3 成形件厚度分布均匀性的影响因素 | 第92-96页 |
| 5.3.3.1 调形步数的影响 | 第92-93页 |
| 5.3.3.2 板材材质的影响 | 第93-94页 |
| 5.3.3.3 成形温度的影响 | 第94-95页 |
| 5.3.3.4 摩擦的影响 | 第95-96页 |
| 5.4 实时调形多点热成形工艺对起皱的抑制 | 第96-104页 |
| 5.4.1 一次调形多点热成形时的起皱缺陷 | 第96-97页 |
| 5.4.2 起皱的影响因素 | 第97-101页 |
| 5.4.2.1 板材厚度的影响 | 第97-99页 |
| 5.4.2.2 板材材质的影响 | 第99-100页 |
| 5.4.2.3 成形温度的影响 | 第100-101页 |
| 5.4.3 一次调形多点热成形的无起皱极限 | 第101-102页 |
| 5.4.4 起皱缺陷的抑制 | 第102-104页 |
| 5.5 小结 | 第104-107页 |
| 第6章 高聚物板材三维曲面多点热成形实验 | 第107-119页 |
| 6.1 引言 | 第107页 |
| 6.2 成形装置及测量设备 | 第107-110页 |
| 6.2.1 多点热成形装置 | 第107-108页 |
| 6.2.2 测量设备 | 第108-110页 |
| 6.3 压痕缺陷与抑制的实验研究 | 第110-113页 |
| 6.4 实时调形多点热成形的实验研究 | 第113-118页 |
| 6.4.1 多点模具的实时调形 | 第114-115页 |
| 6.4.2 成形件厚度分布的实验研究 | 第115-116页 |
| 6.4.3 抑制起皱的实验研究 | 第116-118页 |
| 6.5 小结 | 第118-119页 |
| 第7章 成形精度分析与误差补偿 | 第119-139页 |
| 7.1 引言 | 第119页 |
| 7.2 成形误差的产生 | 第119-120页 |
| 7.2.1 成形阶段产生的误差 | 第119-120页 |
| 7.2.2 冷却阶段产生的误差 | 第120页 |
| 7.3 成形误差预测 | 第120-125页 |
| 7.3.1 成形阶段误差的数值模拟 | 第120-121页 |
| 7.3.2 冷却阶段误差的数值模拟 | 第121-123页 |
| 7.3.3 实验验证 | 第123-125页 |
| 7.4 成形误差的影响因素 | 第125-129页 |
| 7.4.1 弹性垫厚度对成形误差的影响 | 第125-126页 |
| 7.4.2 板材材质对成形误差的影响 | 第126-128页 |
| 7.4.3 板材厚度对成形误差的影响 | 第128-129页 |
| 7.5 成形误差补偿方法 | 第129-131页 |
| 7.6 成形误差补偿的实验验证 | 第131-137页 |
| 7.6.1 规则曲面误差补偿验证 | 第131-134页 |
| 7.6.2 复杂曲面误差补偿验证 | 第134-137页 |
| 7.7 小结 | 第137-139页 |
| 第8章 结论与展望 | 第139-141页 |
| 参考文献 | 第141-153页 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文及主要成果 | 第153-155页 |
| 致谢 | 第155页 |
