| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 注释表 | 第13-14页 |
| 缩略词 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-22页 |
| 1.1 课题背景 | 第15页 |
| 1.2 航空发动机机匣的特点和加工制造现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1 数控切削技术 | 第16-17页 |
| 1.2.2 电解加工技术 | 第17-18页 |
| 1.3 旋印电解加工技术 | 第18-19页 |
| 1.4 课题的研究意义和主要内容 | 第19-22页 |
| 1.4.1 研究目的及意义 | 第19-20页 |
| 1.4.2 研究的主要内容 | 第20-22页 |
| 第二章 旋印电解加工原理与过程 | 第22-26页 |
| 2.1 旋印电解加工原理 | 第22页 |
| 2.2 旋印电解加工过程 | 第22-23页 |
| 2.3 传统电解加工中的杂散腐蚀 | 第23-24页 |
| 2.4 旋印电解加工中杂散腐蚀的由来 | 第24-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 旋印电解加工成形仿真 | 第26-41页 |
| 3.1 旋印电解加工凸台成形仿真原理 | 第26-28页 |
| 3.1.1 旋印电解加工电场模型的建立 | 第26-27页 |
| 3.1.2 阳极溶解数学模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.1.3 加工过程的模拟 | 第28页 |
| 3.2 对高温合金材料不同高度凸台轮廓的仿真结果和分析 | 第28-32页 |
| 3.3 不同参数对凸台表面轮廓误差的影响 | 第32-40页 |
| 3.3.1 加工电压对凸台表面轮廓误差的影响 | 第32-34页 |
| 3.3.2 进给速度对凸台表面轮廓误差的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.3 阴极半径对凸台表面轮廓误差的影响 | 第35-37页 |
| 3.3.4 电压、进给速度、阴极大小对凸台成形轮廓和凸台高度的影响 | 第37-40页 |
| 3.3.4.1 加工电压对凸台成形轮廓和高度的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.4.2 进给速度对凸台成形轮廓和高度的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.4.3 阴极半径对凸台成形轮廓和高度的影响 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 辅助阳极旋印电解加工方法 | 第41-53页 |
| 4.1 辅助阳极在旋印电解加工中的提出 | 第41-43页 |
| 4.2 旋印电解加工正电位差辅助阳极的设计 | 第43-46页 |
| 4.3 辅助阳极尺寸的仿真优化 | 第46-48页 |
| 4.3.1 辅助阳极半径尺寸的优化 | 第46-47页 |
| 4.3.2 辅助阳极圆角半径尺寸的仿真优化 | 第47-48页 |
| 4.4 辅助阳极不同正电压对凸台表面电流密度的影响 | 第48-49页 |
| 4.5 等电位辅助阳极旋印电解加工试验 | 第49-52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 旋印电解加工试验研究 | 第53-69页 |
| 5.1 旋印电解加工系统 | 第53-63页 |
| 5.1.1 机床主体结构 | 第53-54页 |
| 5.1.2 电解液循环过滤系统 | 第54-55页 |
| 5.1.3 控制系统和电源系统 | 第55-56页 |
| 5.1.4 旋印电解夹具设计 | 第56-63页 |
| 5.1.4.1 圆柱形工件夹具设计 | 第56-61页 |
| 5.1.4.2 圆锥形工件夹具设计 | 第61-63页 |
| 5.2 正电位差辅助阳极旋印电解加工试验 | 第63-65页 |
| 5.3 圆锥形工件旋印电解加工探索性试验 | 第65-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 论文工作总结 | 第69-70页 |
| 6.2 未来研究展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第75页 |
