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菱形四轮中耕机全液压转向机构设计与分析

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
1 前言第10-26页
    1.1 选题背景第10-15页
    1.2 车辆转向系统现状第15-23页
        1.2.1 传统车辆的转向系统第15-18页
        1.2.2 非传统车辆的转向系统第18-23页
    1.3 研究目的和主要内容第23-25页
        1.3.1 研究目的第23页
        1.3.2 研究内容第23-24页
        1.3.3 技术路线第24-25页
    1.4 本章小结第25-26页
2 转向机构设计第26-36页
    2.1 前期研发的菱形四轮中耕机原有转向系统第26-28页
    2.2 转向机构方案的确定第28-33页
        2.2.1 转向机构方案选择第28-29页
        2.2.2 转向机构参数的选定第29-30页
        2.2.3 前、后轮最大转角差值位置的确定第30-31页
        2.2.4 转向机构的结构总图第31-33页
    2.3 关键转向机构的配件选用及机构总图第33-35页
        2.3.1 球头销的选用第33-34页
        2.3.2 转向机构设计第34-35页
    2.4 本章小结第35-36页
3 转向控制液压系统的设计第36-43页
    3.1 最大转向阻力矩的确定第36-38页
    3.2 转向液压缸负载计算第38页
    3.3 转向液压缸计算选型第38-40页
    3.4 液压缸压力校验第40-41页
    3.5 转向液压系统总图第41-42页
    3.6 本章小结第42-43页
4 基于AMESIM的转向液压系统建模与仿真研究第43-67页
    4.1 仿真软件AMESIM简介第43-44页
    4.2 全液压转向控制系统仿真模型的建立第44-56页
        4.2.1 建模说明第44-45页
        4.2.2 液压模型的建立第45-46页
        4.2.3 液压油泵模型的建立第46-47页
        4.2.4 全液压转向器模型的建立第47-53页
        4.2.5 转向液压缸及转向负载仿真模型的建立第53-55页
        4.2.6 转向液压系统仿真模型的建立第55-56页
    4.3 液压转向系统仿真分析第56-66页
        4.3.1 设置AMESim仿真环境第56页
        4.3.2 不同信号输入时转向系统的响应特性仿真分析第56-61页
        4.3.3 经典工况下液压缸工作状态仿真分析第61-64页
        4.3.4 被动转向时系统的响应特性分析第64-66页
    4.4 本章小结第66-67页
5 液压转向系统性能试验与分析第67-79页
    5.1 基于CREO三维模型转向仿真与结果分析第67-68页
        5.1.1 前、后机架不偏转时仿真结果第67页
        5.1.2 前、后机架发生偏转时仿真结果第67-68页
    5.2 真实样机转向试验与分析第68-78页
        5.2.1 设备与方法第68-71页
        5.2.2 传感器原理及数据采集第71-72页
        5.2.3 试验指标第72页
        5.2.4 角度传感器标定第72-73页
        5.2.5 数据处理第73页
        5.2.6 试验分析第73-78页
    5.3 本章小结第78-79页
6 结论与讨论第79-80页
    6.1 结论第79页
    6.2 讨论第79-80页
致谢第80-81页
参考文献第81-84页
附录A 中耕机前、后轮转向同步性试验数据第84-92页
附录B 攻读硕士期间参加的科研工作、发表的论文和专利第92页

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