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水冷式多片摩擦制动器的研制及分析

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 引言第9页
    1.2 带式输送机制动器的主要类型第9-12页
    1.3 带式输送机制动器研究现状与发展前景第12-14页
        1.3.1 带式输送机制动器的研究现状第12-13页
        1.3.2 带式输送机制动器的发展前景第13-14页
    1.4 本文的研究背景与研究主要内容第14-15页
        1.4.1 本文的研究背景第14页
        1.4.2 本文研究的主要内容第14-15页
    1.5 本章小结第15-17页
第二章 水冷式多片摩擦制动器的提出及其结构原理介绍第17-25页
    2.1 水冷式多片摩擦制动器的提出第17-19页
        2.1.1 水冷式制动器的优点第17-18页
        2.1.2 多片式制动器的优点第18-19页
    2.2 水冷式多片摩擦制动器的结构及原理第19-24页
        2.2.1 湿式多片摩擦制动器的原理第19-20页
        2.2.2 水冷式多片摩擦制动器的结构及原理第20-22页
        2.2.3 水冷式多片摩擦制动器在带式输送机中的应用第22-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第三章 水冷式多片摩擦制动器的设计第25-49页
    3.1 摩擦副的设计第25-35页
        3.1.1 摩擦副中摩擦片结构的介绍第25-26页
        3.1.2 摩擦副中摩擦片材料的选择第26-28页
        3.1.3 摩擦副尺寸的确定第28-35页
    3.2 碟簧选型计算第35-39页
    3.3 活塞的设计第39-41页
    3.4 轴的设计第41-42页
    3.5 液压系统设计第42-47页
        3.5.1 液压系统的工作原理第43-46页
        3.5.2 油泵的选取第46-47页
        3.5.3 管路的选取第47页
    3.6 进水管的设计第47-48页
    3.7 本章小结第48-49页
第四章 摩擦片间流场特性计算理论与仿真建模第49-57页
    4.1Fluent软件介绍第49页
    4.2 流场的基本理论[40-45]第49-52页
        4.2.1 基本控制方程第49-51页
        4.2.2 流场数值计算的方法第51-52页
        4.2.3 标准k-ε模型第52页
    4.3 摩擦片间流场模型的建立与处理第52-54页
    4.4 摩擦片间流场模型网格划分第54页
    4.5 预处理基本假设第54-55页
    4.6 初始条件与边界条件设置第55-56页
    4.7 本章小结第56-57页
第五章 摩擦片间流场特性仿真分析与散热计算第57-67页
    5.1 径向槽摩擦片间流场特性仿真分析第57-59页
        5.1.1 径向槽摩擦片间流场速度仿真分析第57-58页
        5.1.2 径向槽摩擦片间流场温度仿真分析第58-59页
    5.2 环形槽摩擦片间流场特性仿真分析第59-62页
        5.2.1 环形槽摩擦片间流场速度仿真分析第59-61页
        5.2.2 环形槽摩擦片间流场温度仿真分析第61-62页
    5.3 不同水槽结构下摩擦片间流场特性的对比第62-63页
    5.4 制动器制动产生的热量计算第63页
    5.5 水冷却吸收热量计算第63-64页
    5.6 本章小结第64-67页
第六章 结论与展望第67-69页
    6.1 总结与结论第67页
    6.2 创新点第67-68页
    6.3 不足与展望第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-75页
攻读学位期间发表的学术论文目录第75页

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