| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-25页 |
| 1.1 PCB的发展及PCB的蚀刻加工工艺 | 第9-13页 |
| 1.1.1 PCB的发展 | 第9-10页 |
| 1.1.2 PCB的加工流程 | 第10-11页 |
| 1.1.3 PCB蚀刻液 | 第11-13页 |
| 1.2 化学法再生酸性氯化铜蚀刻液和末端处理中铜回收方法 | 第13-16页 |
| 1.2.1 化学法再生酸性氯化铜蚀刻液 | 第14-15页 |
| 1.2.2 蚀刻液末端处理中铜回收方法 | 第15-16页 |
| 1.3 电化学法再生酸性氯化铜蚀刻液与铜回收 | 第16-20页 |
| 1.3.1 常规电解法 | 第17-18页 |
| 1.3.2 隔膜电解法 | 第18页 |
| 1.3.3 离子膜电解法 | 第18-19页 |
| 1.3.4 酸性氯化铜蚀刻液电解再生的工业应用 | 第19-20页 |
| 1.4 电化学法再生酸性氯化铜蚀刻液阳极材料的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.5 石墨毡电极的改性研究 | 第21-24页 |
| 1.5.1 石墨毡碳纤维表面引入杂原子 | 第21页 |
| 1.5.2 石墨毡的KOH活化 | 第21-22页 |
| 1.5.3 碳纳米管修饰石墨毡 | 第22-24页 |
| 1.6 本文主要工作 | 第24-25页 |
| 第二章 酸性氯化铜蚀刻液电化学原位再生与铜回收 | 第25-44页 |
| 2.1 实验试剂与材料 | 第25-26页 |
| 2.2 实验仪器 | 第26页 |
| 2.3 铜离子浓度检测 | 第26-30页 |
| 2.3.1 氧化还原滴定法检测Cu(I)浓度 | 第26-27页 |
| 2.3.2 紫外可见分光光度法检测Cu(II)浓度 | 第27-30页 |
| 2.4 石墨毡电极电化学性能测试 | 第30-32页 |
| 2.5 电解再生实验 | 第32-40页 |
| 2.5.1 电流效率和流速计算 | 第32-34页 |
| 2.5.2 电解再生装置及操作方法 | 第34-38页 |
| 2.5.3 电解实验结果 | 第38-40页 |
| 2.6 电解池阴极室流道结构对阴极沉积铜形貌的影响 | 第40-42页 |
| 2.7 再生蚀刻液性能评价 | 第42页 |
| 2.8 本章小节 | 第42-44页 |
| 第三章 石墨毡阳极改性研究 | 第44-69页 |
| 3.1 实验试剂与仪器 | 第44-47页 |
| 3.2 石墨毡电极KOH活化研究 | 第47-59页 |
| 3.2.1 KOH活化石墨毡的制备 | 第47-48页 |
| 3.2.2 KOH活化石墨毡的表征 | 第48-54页 |
| 3.2.3 KOH活化石墨毡电极的电化学性能 | 第54-58页 |
| 3.2.4 KOH活化石墨毡电极酸性蚀刻液电解回收效果 | 第58-59页 |
| 3.3 碳纳米管修饰石墨毡电极研究 | 第59-67页 |
| 3.3.1 CVD法在石墨毡表面生长CNT | 第59-60页 |
| 3.3.2 CNT-T/GF的表征 | 第60-63页 |
| 3.3.3 CNT-T/GF电极的电化学性能 | 第63-67页 |
| 3.3.4 CNT-1100/GF电极酸性蚀刻液电解回收效果 | 第67页 |
| 3.4 两种改性石墨毡电极酸性蚀刻液电解回收效果比较 | 第67-68页 |
| 3.5 本章小节 | 第68-69页 |
| 第四章 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
