| 摘要 | 第8-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 304 不锈钢的应用 | 第13页 |
| 1.3 304 不锈钢的腐蚀失效形式 | 第13-16页 |
| 1.3.1 应力腐蚀 | 第14-15页 |
| 1.3.2 点腐蚀 | 第15页 |
| 1.3.3 晶间腐蚀 | 第15-16页 |
| 1.4 不锈钢产生应力腐蚀的因素 | 第16-20页 |
| 1.4.1 应力腐蚀的基本条件 | 第16-17页 |
| 1.4.2 奥氏体不锈钢应力腐蚀的原因 | 第17-20页 |
| 1.5 奥氏体不锈钢焊接件产生残余应力的主要原因 | 第20-22页 |
| 1.5.1 不锈钢焊管在生产和制造过程所形成的残余应力 | 第20页 |
| 1.5.2 表面的局部缺陷会产生应力集中或应力增加 | 第20-21页 |
| 1.5.3 目前国内外降低不锈钢残余应力的方法 | 第21-22页 |
| 1.6 控制应力腐蚀破裂 | 第22-23页 |
| 1.7 本文研究背景和课题意义 | 第23-26页 |
| 第2章 奥氏体不锈钢的机械性能测试 | 第26-34页 |
| 2.1 分析离心机转鼓筒身脆断碎片 | 第26-30页 |
| 2.1.1 材质分析 | 第26-27页 |
| 2.1.2 材质分析小结 | 第27页 |
| 2.1.3 力学性能分析 | 第27-30页 |
| 2.2 显微硬度的测试 | 第30-32页 |
| 2.2.1 准备试验 | 第30-31页 |
| 2.2.2 试验结果及分析 | 第31-32页 |
| 2.3 冲击韧度的测试 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 奥氏体不锈钢的金相组织观察 | 第34-45页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 金相试样的制备 | 第34-37页 |
| 3.2.1 磨光金相试样 | 第34-35页 |
| 3.2.2 抛光金相试样 | 第35-37页 |
| 3.2.3 浸蚀金相试样 | 第37页 |
| 3.3 筒体金相分析 | 第37-38页 |
| 3.4 对筒体碎片的理论分析 | 第38-41页 |
| 3.4.1 晶间腐蚀破坏 | 第39页 |
| 3.4.2 应力腐蚀破坏 | 第39-41页 |
| 3.5 对比304转鼓筒体进行分析 | 第41-42页 |
| 3.6 本节小结 | 第42-43页 |
| 3.7 转鼓鼓底裂纹分析 | 第43页 |
| 3.8 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 热处理工艺对奥氏体不锈钢表面应力的影响 | 第45-57页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 奥氏体不锈钢热处理理论基础 | 第45-46页 |
| 4.2.1 奥氏体不锈钢中的δ铁素体 | 第45-46页 |
| 4.2.2 奥氏体不锈钢中合金碳化物的析出与溶解 | 第46页 |
| 4.3 不锈钢的热处理种类 | 第46-49页 |
| 4.3.1 固溶处理 | 第46-48页 |
| 4.3.2 消除应力热处理 | 第48-49页 |
| 4.3.3 稳定化处理 | 第49页 |
| 4.4 试样制备与试验方法 | 第49-50页 |
| 4.4.1 试样制备 | 第49页 |
| 4.4.2 实验的方法 | 第49-50页 |
| 4.5 实验的数据与分析 | 第50-56页 |
| 4.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 探讨循环物中的不锈钢腐蚀以及氯离子的控制机理 | 第57-63页 |
| 5.1 不锈钢腐蚀的机理原因--氯离子 | 第57-58页 |
| 5.1.1 成相膜理论 | 第57页 |
| 5.1.2 吸附膜理论 | 第57-58页 |
| 5.2 循环物中可以腐蚀不锈钢的因素 | 第58-59页 |
| 5.2.1 氯离子产生的不锈钢腐蚀 | 第58-59页 |
| 5.3 Cl~-对不锈钢应力腐蚀临界的浓度 | 第59-60页 |
| 5.4 探讨循环水中Cl~-的控制标准 | 第60-61页 |
| 5.5 离心机工作介质检测 | 第61-62页 |
| 5.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 攻读硕士期间发表论文情况 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
