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Ti6Al4V高速切削过程有限元模拟及切削参数优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 引言第11-13页
    1.2 高速切削加工技术第13-17页
        1.2.1 高速切削概念第13-15页
        1.2.2 高速切削研究现状第15-17页
    1.3 钛合金高速切削研究现状第17-21页
    1.4 论文研究意义及内容第21-23页
第二章 金属切削加工理论分析第23-35页
    2.1 切削原理及切屑形成第23-26页
    2.2 切削力理论分析第26-28页
        2.2.1 切削力的来源及研究方法第26页
        2.2.2 切削力的分解与计算第26-28页
    2.3 高速切削过程中的温度研究第28-31页
        2.3.1 热量的来源与传递第28-29页
        2.3.2 切削温度的分析第29-31页
    2.4 刀具几何参数对切削力和切削温度的影响第31-33页
        2.4.1 刀具几何参数对切削力的影响第31-32页
        2.4.2 刀具几何参数对温度的影响第32-33页
    2.5 高速刀具的磨损与破损第33-34页
    2.6 本章小结第34-35页
第三章 高速切削Ti6Al4V有限元模拟第35-49页
    3.1 钛合金材料的性质与切削加工性能第35-37页
        3.1.1 钛与钛合金性质第35-37页
        3.1.2 钛合金切削加工性能第37页
    3.2 高速切削有限元模拟的关键技术第37-43页
        3.2.1 材料本构关系第38-40页
        3.2.2 刀-屑接触摩擦模型第40-41页
        3.2.3 材料断裂模型第41-42页
        3.2.4 切屑分离准则第42-43页
        3.2.5 温度边界的设定第43页
    3.3 钛合金Ti6Al4V有限元切削模型的建立与验证第43-48页
        3.3.1 钛合金Ti6Al4V材料有限元切削模型的建立第44页
        3.3.2 钛合金高速切削有限元的验证第44-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第四章 Ti6Al4V高速切削模拟的刀具几何参数研究第49-67页
    4.1 刀具几何参数对切削力的影响分析第49-55页
        4.1.1 刀具前角对切削力的影响第49-51页
        4.1.2 后角对切削力的影响第51-53页
        4.1.3 钝圆半径对切削力的影响第53-55页
    4.2 刀具几何参数对切削温度的影响分析第55-59页
    4.3 正交仿真试验与结果第59-66页
    4.4 本章小结第66-67页
第五章 数学模型建立与刀具几何参数优化第67-77页
    5.1 响应面法第67-68页
        5.1.1 二阶响应面模型第68页
    5.2 切削力与切削温度数学模型第68-70页
    5.3 刀具几何参数的遗传算法优化第70-75页
        5.3.1 引言第70-73页
        5.3.2 刀具几何参数遗传算法优化程序建立与求解第73-75页
    5.4 本章小结第75-77页
第六章 高速切削钛合金实验第77-85页
    6.1 测温原理与方法第77-80页
        6.1.1 人工热电偶法第77-78页
        6.1.2 自然热电偶测温法第78-79页
        6.1.3 红外测温法第79-80页
    6.2 切削力测力测量系统工作原理第80页
    6.3 钛合金Ti6Al4V直角切削实验第80-83页
        6.3.1 实验设备和材料第80-81页
        6.3.2 数据采集第81-83页
    6.4 实验结果分析第83-84页
    6.5 本章小结第84-85页
第七章 结论与展望第85-87页
    7.1 结论第85-86页
    7.2 展望第86-87页
致谢第87-89页
参考文献第89-95页
附录A 攻读硕士期间发表的论文第95页

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