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大功率等离子喷涂Cr2O3涂层组织结构及性能研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 等离子喷涂技术概述第11-13页
    1.3 等离子喷涂设备的发展与现状第13-14页
    1.4 本文选题意义及主要内容第14-16页
第2章 实验材料及实验设备第16-41页
    2.1 实验材料第16-18页
        2.1.1 基体材料第16页
        2.1.2 涂层材料第16-18页
    2.2 喷涂设备第18-22页
        2.2.1 等离子喷涂设备第18-20页
        2.2.2 等离子射流的特点第20-22页
    2.3 涂层制备第22-37页
        2.3.1 涂层结构设计第22-23页
        2.3.2 喷涂工艺流程第23-27页
        2.3.3 正交实验方案第27-37页
    2.4 涂层组织结构分析第37-38页
        2.4.1 金相分析第37页
        2.4.2 涂层物相分析(XRD)第37页
        2.4.3 扫描电镜分析(SEM)第37-38页
    2.5 涂层性能测试第38-39页
        2.5.1 显微硬度第38页
        2.5.2 结合强度第38-39页
        2.5.3 孔隙率第39页
        2.5.4 摩擦磨损性能第39页
    2.6 本章小结第39-41页
第3章 Cr_2O_3涂层组织结构分析第41-49页
    3.1 涂层物相分析第41-42页
    3.2 涂层组织特征分析第42-44页
    3.3 涂层微观形貌分析第44-48页
        3.3.1 Cr_2O_3涂层的外观形貌第44页
        3.3.2 Cr_2O_3涂层的微观组织形貌第44-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第4章 Cr_2O_3涂层性能测试第49-54页
    4.1 显微硬度第49页
    4.2 结合强度第49-51页
    4.3 孔隙率第51-53页
    4.4 本章小结第53-54页
第5章 Cr_2O_3涂层摩擦磨损性能分析第54-64页
    5.1 摩擦磨损实验第54-56页
        5.1.1 试验装置及样品第54-56页
        5.1.2 实验材料及其参数第56页
    5.2 试验结果第56-58页
    5.3 涂层磨损机理分析第58-60页
    5.4 结合强度对Cr_2O_3涂层摩擦性能的影响分析第60-62页
    5.5 本章小结第62-64页
结论第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间承担的科学任务与主要成果第69-70页
致谢第70页

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