磨料射流旋转驱动与切割机理研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 磨料射流切割性能 | 第10-11页 |
| 1.2.2 井下工具旋转驱动方式 | 第11-15页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 第二章 切割工具切割机理及自旋转驱动分析 | 第16-27页 |
| 2.1 切割机理研究 | 第16-21页 |
| 2.1.1 磨料射流切割金属材料的机理 | 第16页 |
| 2.1.2 磨料射流切割井下管柱的力学模型 | 第16-21页 |
| 2.2 切割工具旋转驱动分析 | 第21-26页 |
| 2.2.1 动力矩计算 | 第21-22页 |
| 2.2.2 阻力矩计算 | 第22-26页 |
| 2.3 小结 | 第26-27页 |
| 第三章 磨料射流模拟实验研究 | 第27-42页 |
| 3.1 实验目的 | 第27页 |
| 3.2 实验设备及耗材 | 第27-29页 |
| 3.2.1 实验设备 | 第27-28页 |
| 3.2.2 实验耗材 | 第28-29页 |
| 3.3 实验方案 | 第29-30页 |
| 3.4 实验结果与分析 | 第30-41页 |
| 3.4.1 射流速度的影响 | 第30-33页 |
| 3.4.2 靶距的影响 | 第33-34页 |
| 3.4.3 持续时间的影响 | 第34-36页 |
| 3.4.4 磨料质量浓度的影响 | 第36-39页 |
| 3.4.5 磨料粒径的影响 | 第39-40页 |
| 3.4.6 不同靶材的影响 | 第40-41页 |
| 3.5 小结 | 第41-42页 |
| 第四章 射流工具旋转实验研究 | 第42-49页 |
| 4.1 实验工具设计 | 第42-45页 |
| 4.1.1 自旋转喷头设计 | 第42页 |
| 4.1.2 限速装置设计 | 第42-45页 |
| 4.1.3 压动装置设计 | 第45页 |
| 4.2 射流工具旋转实验 | 第45-48页 |
| 4.2.1 实验方案 | 第45-46页 |
| 4.2.2 实验数据分析 | 第46-48页 |
| 4.3 小结 | 第48-49页 |
| 第五章 双偏心磨料射流切割工具设计 | 第49-59页 |
| 5.1 工具设计 | 第49-52页 |
| 5.1.1 整体设计 | 第49页 |
| 5.1.2 偏心喷头设计 | 第49-50页 |
| 5.1.3 偏心喷嘴设计 | 第50-51页 |
| 5.1.4 主心轴设计 | 第51页 |
| 5.1.5 限速摩擦环设计 | 第51-52页 |
| 5.1.6 外壳设计 | 第52页 |
| 5.2 设计校核 | 第52-58页 |
| 5.2.1 外壳体校核 | 第52-54页 |
| 5.2.2 压动外壳体校核 | 第54-55页 |
| 5.2.3 主心轴校核 | 第55-56页 |
| 5.2.4 螺纹校核 | 第56-58页 |
| 5.3 小结 | 第58-59页 |
| 第六章 双偏心磨料射流切割工具静压及旋转实验 | 第59-67页 |
| 6.1 静压摩阻测试实验 | 第59-63页 |
| 6.1.1 实验目的 | 第59页 |
| 6.1.2 实验工具 | 第59页 |
| 6.1.3 实验方案 | 第59-60页 |
| 6.1.4 实验结果与分析 | 第60-63页 |
| 6.2 切割工具转速测试实验 | 第63-66页 |
| 6.2.1 实验目的 | 第63页 |
| 6.2.2 实验工具 | 第63页 |
| 6.2.3 实验方案 | 第63-64页 |
| 6.2.4 实验结果与分析 | 第64-66页 |
| 6.3 小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 发表文章目录 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
