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磨料射流旋转驱动与切割机理研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-10页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 研究目的及意义第10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 磨料射流切割性能第10-11页
        1.2.2 井下工具旋转驱动方式第11-15页
    1.3 本文研究的主要内容第15-16页
第二章 切割工具切割机理及自旋转驱动分析第16-27页
    2.1 切割机理研究第16-21页
        2.1.1 磨料射流切割金属材料的机理第16页
        2.1.2 磨料射流切割井下管柱的力学模型第16-21页
    2.2 切割工具旋转驱动分析第21-26页
        2.2.1 动力矩计算第21-22页
        2.2.2 阻力矩计算第22-26页
    2.3 小结第26-27页
第三章 磨料射流模拟实验研究第27-42页
    3.1 实验目的第27页
    3.2 实验设备及耗材第27-29页
        3.2.1 实验设备第27-28页
        3.2.2 实验耗材第28-29页
    3.3 实验方案第29-30页
    3.4 实验结果与分析第30-41页
        3.4.1 射流速度的影响第30-33页
        3.4.2 靶距的影响第33-34页
        3.4.3 持续时间的影响第34-36页
        3.4.4 磨料质量浓度的影响第36-39页
        3.4.5 磨料粒径的影响第39-40页
        3.4.6 不同靶材的影响第40-41页
    3.5 小结第41-42页
第四章 射流工具旋转实验研究第42-49页
    4.1 实验工具设计第42-45页
        4.1.1 自旋转喷头设计第42页
        4.1.2 限速装置设计第42-45页
        4.1.3 压动装置设计第45页
    4.2 射流工具旋转实验第45-48页
        4.2.1 实验方案第45-46页
        4.2.2 实验数据分析第46-48页
    4.3 小结第48-49页
第五章 双偏心磨料射流切割工具设计第49-59页
    5.1 工具设计第49-52页
        5.1.1 整体设计第49页
        5.1.2 偏心喷头设计第49-50页
        5.1.3 偏心喷嘴设计第50-51页
        5.1.4 主心轴设计第51页
        5.1.5 限速摩擦环设计第51-52页
        5.1.6 外壳设计第52页
    5.2 设计校核第52-58页
        5.2.1 外壳体校核第52-54页
        5.2.2 压动外壳体校核第54-55页
        5.2.3 主心轴校核第55-56页
        5.2.4 螺纹校核第56-58页
    5.3 小结第58-59页
第六章 双偏心磨料射流切割工具静压及旋转实验第59-67页
    6.1 静压摩阻测试实验第59-63页
        6.1.1 实验目的第59页
        6.1.2 实验工具第59页
        6.1.3 实验方案第59-60页
        6.1.4 实验结果与分析第60-63页
    6.2 切割工具转速测试实验第63-66页
        6.2.1 实验目的第63页
        6.2.2 实验工具第63页
        6.2.3 实验方案第63-64页
        6.2.4 实验结果与分析第64-66页
    6.3 小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-71页
发表文章目录第71-72页
致谢第72-73页

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