基于五轴联动加工中心范成加工圆柱齿轮的方法研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 齿轮齿形加工及其发展 | 第8-10页 |
| 1.1.1 齿轮齿形的变化 | 第8-9页 |
| 1.1.2 齿轮加工方法的改进 | 第9-10页 |
| 1.2 大型齿轮加工技术 | 第10-12页 |
| 1.3 本文研究的主要内容及其意义 | 第12-13页 |
| 1.4 本章小结 | 第13-14页 |
| 2 齿轮齿形加工方法及其数学模型的建立 | 第14-34页 |
| 2.1 齿轮齿形加工方法 | 第14-21页 |
| 2.1.1 齿形加工运动学分析 | 第14页 |
| 2.1.2 成形铣刀加工 | 第14-16页 |
| 2.1.3 球头铣刀加工 | 第16-17页 |
| 2.1.4 滚齿加工 | 第17-20页 |
| 2.1.5 五轴联动加工中心范成加工 | 第20-21页 |
| 2.2 齿轮数学模型的建立 | 第21-31页 |
| 2.2.1 渐开线及其传动特性 | 第21-24页 |
| 2.2.2 直齿圆柱齿轮齿廓数学建模 | 第24-28页 |
| 2.2.3 渐开线变位齿轮齿廓坐标方程 | 第28-31页 |
| 2.3 刀具数学模型的建立 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 3 刀具轨迹规划及其程序实现 | 第34-50页 |
| 3.1 坐标系的建立 | 第34-36页 |
| 3.2 刀具轨迹规划软件实现 | 第36-43页 |
| 3.2.1 三维模型的建立 | 第36-38页 |
| 3.2.2 刀具轨迹规划计算 | 第38-43页 |
| 3.3 程序后置处理 | 第43-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 4 齿轮齿形数控加工仿真 | 第50-60页 |
| 4.1 数控加工仿真技术 | 第50-51页 |
| 4.2 齿轮加工虚拟机床仿真步骤 | 第51-53页 |
| 4.3 齿轮仿真系统的建立 | 第53-57页 |
| 4.4 数控加工仿真过程 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 齿轮齿形加工验证及对比 | 第60-78页 |
| 5.1 加工实验条件介绍 | 第60-64页 |
| 5.2 滚刀加工 | 第64-66页 |
| 5.3 球刀加工 | 第66-68页 |
| 5.3.1 基于HyperMill的加工实现 | 第66-68页 |
| 5.3.2 实机加工 | 第68页 |
| 5.4 五轴联动加工中心范成法加工 | 第68-72页 |
| 5.4.1 加工方法介绍 | 第68-69页 |
| 5.4.2 实机加工 | 第69-72页 |
| 5.5 加工方法对比 | 第72-75页 |
| 5.6 本章小结 | 第75-78页 |
| 6 总结与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 全文总结 | 第78页 |
| 6.2 展望 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-84页 |
