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乘坐式全自动移栽机车架结构仿真分析与优化

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-24页
    1.1 课题研究的背景及意义第12-14页
    1.2 国内外研究现状第14-22页
        1.2.1 国内外蔬菜移栽机研究现状第14-18页
        1.2.2 车架结构有限元分析研究现状第18-19页
        1.2.3 轻量化设计的研究现状第19-21页
        1.2.4 本章总结第21-22页
    1.3 本课题研究思路和主要内容第22-23页
    1.4 课题研究的技术方案路线第23-24页
第二章 移栽机车架结构设计第24-31页
    2.1 全自动蔬菜移栽机结构及作业参数概述第24页
    2.2 全自动蔬菜移栽机各功能部件及工作过程概述第24-28页
    2.3 全自动蔬菜移栽机车架结构设计第28-30页
    2.4 本章总结第30-31页
第三章 上车架有限元模型的建立第31-43页
    3.1 有限元法的基本理论第31-33页
    3.2 有限元模型建立的流程第33-34页
    3.3 有限元单元类型选择第34-36页
    3.4 上车架有限元模型的建立第36-42页
        3.4.1 模型的简化处理第36页
        3.4.2 上车架中焊接、螺栓连接的处理第36-38页
        3.4.3 有限元网格划分与质量控制第38-39页
        3.4.4 外部载荷的施加第39-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第四章 上车架有限元分析第43-53页
    4.1 引言第43页
    4.2 上车架结构强度评价准则第43-44页
    4.3 上车架结构静力学分析第44-49页
        4.3.1 满载弯曲工况上车架有限元分析第45-47页
        4.3.2 极限扭转工况上车架有限元分析第47-49页
    4.4 上车架结构模态分析第49-52页
        4.4.1 上车架模态分析的评价标准第49-50页
        4.4.2 上车架模态的计算分析第50-51页
        4.4.3 上车架模态计算结果分析第51-52页
    4.5 本章小结第52-53页
第五章 乘坐式移栽机车架结构应力测试第53-61页
    5.1 应力测试的意义和目的第53页
    5.2 应力测试试验方案第53-55页
        5.2.1 应变片粘贴位置和方向选择第54-55页
        5.2.2 应力测试步骤第55页
    5.3 应力测试器材准备第55-57页
        5.3.1 测试仪器选型第55-56页
        5.3.2 试验器材第56页
        5.3.3 应变片及测试桥路选择第56-57页
    5.4 移栽机上车架测试及数据处理第57-60页
        5.4.1 移栽机上车架应力测试第57-58页
        5.4.2 应力测试数据的处理第58-60页
    5.5 本章小结第60-61页
第六章 后提升支架分析及参数优化第61-73页
    6.1 引言第61页
    6.2 提升支架有限元参数化模型的建立第61-63页
        6.2.1 提升支架全参数化建模研究以及结构特点第62页
        6.2.2 部分子零件结构参数化建模第62-63页
    6.3 提升支架有限元分析第63-65页
    6.4 提升支架参数敏感度分析第65-66页
        6.4.1 敏感度分析参数的确定第65页
        6.4.2 敏感度分析第65-66页
    6.5 基于响应面方法的轻量化设计第66-70页
        6.5.1 响应面模型的建立第67-69页
        6.5.2 提升支架的轻量化设计第69-70页
    6.6 支架优化结果分析第70-72页
    6.7 本章总结第72-73页
第七章 总结与展望第73-75页
    7.1 工作总结第73-74页
    7.2 展望第74-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
研究生期间取得的科研成果及参与的课题第80页
    一、发表的论文第80页
    二、专利第80页
    三、参与的课题第80页

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