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立式加工中心支承系统的结构优化设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-21页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 研究背景及研究目的第10-11页
    1.3 机床结构设计与分析方法研究现状第11-20页
        1.3.1 机床结构设计方法概述第11-14页
        1.3.2 机床联接件约束模型等效第14-16页
        1.3.3 机床加工精度建模与分析第16-18页
        1.3.4 本课题组取得研究成果第18-20页
    1.4 本文研究工作第20-21页
2 立式加工中心支承系统的有限元静态分析第21-31页
    2.1 式加工中心概述第21-23页
    2.2 有限元法理论基础第23-24页
        2.2.1 有限元基本原理第23页
        2.2.2 非线性有限元方法简介第23-24页
    2.3 机床静态结构分析有限元模型第24-26页
        2.3.1 立式加工中心模型第24-25页
        2.3.2 有限元单元类型与材料属性第25-26页
    2.4 机床联接件等效方法第26-29页
        2.4.1 螺钉联接等效第26-27页
        2.4.2 滚动导轨等效第27-28页
        2.4.3 丝杠与轴承座等效第28-29页
    2.5 机床静态位移场第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
3 立式加工中心支承系统的敏感性分析第31-44页
    3.1 机床拓扑结构及低序体阵列方法第31-33页
        3.1.1 机床拓扑结构第31-32页
        3.1.2 机床低序体阵列方法第32-33页
    3.2 支承系统位姿状态描述第33-37页
        3.2.1 机床支承件位移参数的分类第33页
        3.2.2 坐标系的定义第33-34页
        3.2.3 支承件运动学变换矩阵第34-37页
    3.3 支承件位移参数与静态精度的关联第37-38页
    3.4 机床支承系统的敏感性分析第38-43页
        3.4.1 机床支承件的敏感性系数第39-41页
        3.4.2 机床支承件的敏感因子第41-43页
    3.5 本章小结第43-44页
4 立式加工中心整机静刚度试验第44-50页
    4.1 试验目的与试验原理第44-45页
        4.1.1 试验目的第44页
        4.1.2 试验原理第44-45页
    4.2 试验仪器与试验过程第45-47页
        4.2.1 试验仪器第45-47页
        4.2.2 试验过程第47页
    4.3 试验数据分析第47-49页
    4.4 本章小结第49-50页
5 立式加工中心支承结构的优化设计第50-66页
    5.1 立式加工中心支承件的拓扑优化设计第51-54页
        5.1.1 立式加工中心支承件的概念模型设计第51-53页
        5.1.2 立式加工中心支承件的主体结构设计第53-54页
    5.2 立式加工中心支承件的结构单元设计第54-59页
        5.2.1 机床结构单元的分类与性能第55-58页
        5.2.2 立式加工中心支承件的结构单元设计第58-59页
    5.3 立式加工中心支承件的尺度优化设计第59-63页
        5.3.1 支承件的尺度优化目标与变量第59-61页
        5.3.2 支承件的尺度优化结果第61-63页
    5.4 立式加工中心结构方案性能分析第63-65页
    5.5 本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-71页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第71-72页
致谢第72-73页

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