摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
符号说明 | 第11-14页 |
前言 | 第14-16页 |
1 文献综述 | 第16-42页 |
1.1 汽-液相平衡计算的意义和方法 | 第16-18页 |
1.1.1 汽-液相平衡计算在化工中的作用和意义 | 第16-17页 |
1.1.2 相平衡分类 | 第17-18页 |
1.1.3 汽-液相平衡的计算方法 | 第18页 |
1.2 基团贡献法在汽-液相平衡计算中的应用 | 第18-26页 |
1.2.1 基团贡献法预测汽-液相平衡的原理 | 第18-19页 |
1.2.2 基于基团贡献的活度系数模型基团划分 | 第19-20页 |
1.2.3 基于基团贡献的汽-液相平衡预测方法的研究进展 | 第20-26页 |
1.2.4 优点及局限性 | 第26页 |
1.3 状态方程法在汽-液相平衡计算中的应用 | 第26-30页 |
1.3.1 状态方程的研究进展 | 第26-28页 |
1.3.2 混合规则的研究进展 | 第28-30页 |
1.3.3 优点及局限性 | 第30页 |
1.4 G~E-EOS模型在汽-液相平衡计算中的应用 | 第30-34页 |
1.4.1 G~E-Eo S模型的原理 | 第31页 |
1.4.2 G~E-Eo S模型的研究进展 | 第31-34页 |
1.4.3 优点及局限性 | 第34页 |
1.5 基于元素和化学键的物性估算方法 | 第34-39页 |
1.5.1 基于元素和化学键估算物性的原理 | 第34-35页 |
1.5.2 基于元素和化学键的临界性质估算方法 | 第35-37页 |
1.5.3 基于元素和化学键的正常沸点估算方法 | 第37-38页 |
1.5.4 基于元素和化学键的汽-液相平衡预测方法 | 第38页 |
1.5.5 优点及局限性 | 第38-39页 |
1.6 论文主要研究内容和创新点 | 第39-42页 |
2 基于元素和化学键的活度系数模型的建立 | 第42-67页 |
2.1 基于元素和化学键的活度系数模型的提出思想 | 第42-43页 |
2.2 基于元素和化学键的活度系数模型的基团的划分 | 第43页 |
2.3 基于元素和化学键的活度系数模型的方程确定 | 第43-45页 |
2.4 基于元素和化学键的活度系数模型的参数确定 | 第45-60页 |
2.4.1 元素和化学键的体积和表面积参数的确定 | 第45-47页 |
2.4.2 交互作用参数的确定 | 第47-60页 |
2.5 与其它基于基团贡献的活度系数模型的参数比较 | 第60-66页 |
2.5.1 ASOG模型参数 | 第61页 |
2.5.2 UNIFAC原始模型参数 | 第61-62页 |
2.5.3 UNIFAC模型(2003)参数 | 第62-63页 |
2.5.4 UNIFAC(Dortmund)修正模型参数 | 第63-64页 |
2.5.5 UNIFAC(Lyngby)修正模型参数 | 第64-65页 |
2.5.6 参数缺失情况比较 | 第65-66页 |
2.6 本章小结 | 第66-67页 |
3 基于元素和化学键的活度系数模型评价 | 第67-108页 |
3.1 评价方法 | 第67-70页 |
3.1.1 评价数据的来源 | 第67页 |
3.1.2 汽-液相平衡预测计算方法 | 第67-69页 |
3.1.3 评价方法 | 第69-70页 |
3.2 参与参数回归的二元体系汽-液相平衡的预测 | 第70-74页 |
3.3 未参与参数回归的二元体系的汽-液相平衡的预测及结果 | 第74-99页 |
3.3.1 UNICAC预测结果与实验数据比较 | 第74页 |
3.3.2 其它基团贡献活度系数模型的预测结果与实验数据比较 | 第74-92页 |
3.3.3 结果对比及分析 | 第92-99页 |
3.4 三元体系汽-液相平衡的预测及结果 | 第99-106页 |
3.4.1 UNICAC预测三元体系汽-液相平衡 | 第99-102页 |
3.4.2 与其它活度系数模型的预测结果比较 | 第102-106页 |
3.4.3 结果对比及分析 | 第106页 |
3.5 本章小结 | 第106-108页 |
4 基于元素和化学键的G~E-EOS模型的建立 | 第108-114页 |
4.1 基于元素和化学键的G~E-EOS模型的提出思想 | 第108-109页 |
4.2 基于元素和化学键的G~E-EOS模型的参考态压力和状态方程的选择 | 第109-110页 |
4.2.1 参考态压力选择 | 第109页 |
4.2.2 状态方程选择 | 第109-110页 |
4.3 基于元素和化学键的G~E-EOS模型的推导 | 第110-111页 |
4.4 基于元素和化学键的G~E-EOS模型的参数确定 | 第111-112页 |
4.5 不同的混合规则比较 | 第112页 |
4.6 本章小结 | 第112-114页 |
5 基于元素和化学键的G~E-EOS模型评价 | 第114-133页 |
5.1 评价方法 | 第114页 |
5.2 二元体系汽-液相平衡的预测及结果 | 第114-123页 |
5.2.1 基于元素和化学键的G~E-Eo S模型预测中低压下二元体系汽-液相平衡 | 第114-120页 |
5.2.2 其它活度系数模型的预测结果 | 第120页 |
5.2.3 结果对比及分析 | 第120-123页 |
5.3 高压下二元体系汽-液相平衡的预测结果 | 第123-126页 |
5.3.1 基于元素和化学键的G~E-Eo S模型预测高压下二元体系汽-液相平衡 | 第123-124页 |
5.3.2 其它基团贡献活度系数模型的预测结果与实验数据比较 | 第124-126页 |
5.3.3 结果对比及分析 | 第126页 |
5.4 三元体系汽-液相平衡的预测及结果 | 第126-131页 |
5.4.1 基于元素和化学键的G~E-Eo S模型预测中低压下三元体系汽-液相平衡 | 第126-131页 |
5.4.2 结果对比及分析 | 第131页 |
5.5 本章小结 | 第131-133页 |
6 UNICAC模型在环氧丙烷装置精馏单元模拟中的应用 | 第133-154页 |
6.1 环氧丙烷装置精馏单元涉及到的组分 | 第133-135页 |
6.2 物性方法的确定 | 第135页 |
6.3 NRTL模型缺失参数的回归 | 第135-146页 |
6.3.1 Aspen Plus中NRTL参数 | 第136页 |
6.3.2 利用UNICAC进行汽-液相平衡的预测 | 第136-145页 |
6.3.3 NRTL模型缺失参数回归结果 | 第145-146页 |
6.4 环氧丙烷装置精馏单元模拟 | 第146-149页 |
6.4.1 环氧丙烷装置精馏单元流程简述 | 第146-148页 |
6.4.2 单元模块的选取及设定 | 第148-149页 |
6.4.3 流股断裂和收敛方法的选择 | 第149页 |
6.5 环氧丙烷装置精馏单元模拟结果 | 第149-152页 |
6.6 本章小结 | 第152-154页 |
结论 | 第154-156页 |
参考文献 | 第156-164页 |
附录 | 第164-225页 |
致谢 | 第225-226页 |
攻读博士期间发表的学术论文目录 | 第226-227页 |