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PEEK厚壁管注塑成型缺陷分析及解决对策

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-18页
    1.1 研究背景第8-9页
    1.2 聚醚醚酮材料第9-14页
        1.2.1 聚醚醚酮材料主要物理性能第10-11页
        1.2.2 聚醚醚酮材料流变性能第11-13页
        1.2.3 聚醚醚酮材料应用第13-14页
    1.3 聚醚醚酮材料性能的研究现状第14-15页
    1.4 聚醚醚酮材料成型加工的研究现状第15-16页
    1.5 本文研究的内容第16-18页
2 聚醚醚酮厚壁管及其注塑模具第18-25页
    2.1 聚醚醚酮厚壁管结构及尺寸第18-22页
    2.2 厚壁管模具结构第22-25页
3 聚醚醚酮厚壁管注塑成型缺陷分析与验证第25-53页
    3.1 聚醚醚酮厚壁管熔接线的分析与验证第25-35页
        3.1.1 熔接线形成过程第25-26页
        3.1.2 聚醚醚酮厚壁管熔接线成因的理论分析第26-27页
        3.1.3 聚醚醚酮厚壁管熔接线的模拟分析第27-32页
        3.1.4 聚醚醚酮厚壁管熔接线缺陷的改善第32-35页
    3.2 聚醚醚酮厚壁管表面黑点的分析与验证第35-43页
        3.2.1 聚醚醚酮厚壁管表面黑点成因的理论分析第35-36页
        3.2.2 聚醚醚酮厚壁管表面黑点的模拟分析第36-41页
        3.2.3 聚醚醚酮厚壁管表面黑点的消除第41-43页
    3.3 聚醚醚酮厚壁管浇口暗痕的分析与验证第43-47页
        3.3.1 聚醚醚酮厚壁管浇口暗痕成因的理论分析第43-44页
        3.3.2 浇口尺寸对浇口暗痕的影响第44-46页
        3.3.3 注射速度对浇口暗痕的影响第46-47页
    3.4 聚醚醚酮厚壁管其他注塑缺陷分析及解决对策第47-53页
        3.4.1 制品表面冷料第47-48页
        3.4.2 浇口附近银纹第48-50页
        3.4.3 制品内部气孔第50-53页
4 聚醚醚酮厚壁管模具结构设计第53-61页
    4.1 厚壁管模具仍存在的不足第53-54页
    4.2 厚壁管模具结构重新设计第54-60页
        4.2.1 模具整体结构设计第54-57页
        4.2.2 浇注系统设计第57-58页
        4.2.3 冷却系统设计第58-59页
        4.2.4 推出系统设计第59-60页
    4.3 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-64页
致谢第64-65页

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