结晶器铜板表面激光熔覆耐磨涂层的研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 课题的研究背景与意义 | 第15页 |
| 1.2 结晶器概述 | 第15-16页 |
| 1.3 结晶器铜板的运用与发展 | 第16-17页 |
| 1.4 结晶器铜板的表面改性 | 第17-20页 |
| 1.4.1 电镀法 | 第17-18页 |
| 1.4.2 热喷涂 | 第18-19页 |
| 1.4.3 化学处理技术 | 第19-20页 |
| 1.5 激光熔覆技术 | 第20-21页 |
| 1.6 铜板表面激光熔覆耐磨涂层的研究与发展现状 | 第21-22页 |
| 1.7 本课题研究的内容 | 第22-23页 |
| 第2章 试验材料、设备及方法 | 第23-31页 |
| 2.1 试验材料 | 第23-25页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第23页 |
| 2.1.2 熔覆材料 | 第23-25页 |
| 2.2 激光熔覆设备 | 第25页 |
| 2.3 激光熔覆工艺 | 第25-27页 |
| 2.4 试验方法 | 第27-28页 |
| 2.5 分析测试方法与相关设备 | 第28-31页 |
| 2.5.1 金相组织分析 | 第28-29页 |
| 2.5.2 成分分析 | 第29页 |
| 2.5.3 物相分析 | 第29页 |
| 2.5.4 显微硬度测试 | 第29页 |
| 2.5.5 摩擦磨损性能测试 | 第29-30页 |
| 2.5.6 抗热震性能测试 | 第30-31页 |
| 第3章 单道熔覆层正交试验结果及分析 | 第31-48页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 熔覆工艺参数的选择 | 第31-33页 |
| 3.3 Ni60单道熔覆层的正交试验 | 第33-37页 |
| 3.3.1 正交试验参数设计 | 第33页 |
| 3.3.2 正交试验结果及分析 | 第33-36页 |
| 3.3.3 最优工艺参数验证试验及分析 | 第36-37页 |
| 3.4 Ni60+10%WC单道熔覆层的正交试验 | 第37-40页 |
| 3.4.1 正交试验参数设计 | 第37页 |
| 3.4.2 正交试验结果及分析 | 第37-40页 |
| 3.4.3 最优工艺参数验证试验及分析 | 第40页 |
| 3.5 Ni60+20%WC单道熔覆层的正交试验 | 第40-43页 |
| 3.5.1 正交试验参数设计 | 第40页 |
| 3.5.2 正交试验结果及分析 | 第40-43页 |
| 3.5.3 最优工艺参数验证试验及分析 | 第43页 |
| 3.6 Ni60+30%WC单道熔覆层的正交试验 | 第43-47页 |
| 3.6.1 正交试验参数设计 | 第43-44页 |
| 3.6.2 正交试验结果及分析 | 第44-46页 |
| 3.6.3 最优工艺参数验证试验及分析 | 第46-47页 |
| 3.7 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 熔覆层的组织与硬度分析 | 第48-56页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 单道熔覆层宏观形貌 | 第48-49页 |
| 4.3 单道熔覆层组织与成分分析 | 第49-51页 |
| 4.4 单道熔覆层的物相分析 | 第51-53页 |
| 4.5 单道熔覆层硬度分析 | 第53-54页 |
| 4.6 多道熔覆层硬度分析 | 第54页 |
| 4.7 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 多道熔覆层的磨损性能分析 | 第56-74页 |
| 5.1 引言 | 第56-57页 |
| 5.2 铬锆铜基体磨损性能分析 | 第57-58页 |
| 5.3 Ni60熔覆层磨损性能分析 | 第58-60页 |
| 5.4 Ni60+10%WC熔覆层磨损性能分析 | 第60-62页 |
| 5.5 Ni60+20%WC熔覆层磨损性能分析 | 第62-64页 |
| 5.6 Ni60+30%WC熔覆层磨损性能分析 | 第64-65页 |
| 5.7 多道熔覆层磨损性能比较分析 | 第65-70页 |
| 5.8 多道熔覆层磨损机制分析 | 第70-72页 |
| 5.9 本章小结 | 第72-74页 |
| 第6章 多道熔覆层的抗热震性能分析 | 第74-78页 |
| 6.1 引言 | 第74页 |
| 6.2 250℃热震试验 | 第74-76页 |
| 6.3 750℃热震试验 | 第76-77页 |
| 6.4 本章小结 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
