| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 引言与概论 | 第10页 |
| 1.2 双辊薄带铸轧生产现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 国外双辊薄带铸轧生产现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内双辊薄带铸轧生产现状 | 第12页 |
| 1.3 双辊薄带铸轧开浇工艺研究现状与存在的问题 | 第12-17页 |
| 1.3.1 双辊薄带铸轧流-热-凝固现象 | 第13-14页 |
| 1.3.2 界面换热边界条件 | 第14-16页 |
| 1.3.3 双辊薄带铸轧开浇工艺研究存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.4 本文研究内容与研究目的 | 第17-19页 |
| 1.4.1 本文研究主要内容 | 第17页 |
| 1.4.2 本文研究目的与意义 | 第17-19页 |
| 第2章 铸轧流、热基本理论及开浇阶段数学模型 | 第19-30页 |
| 2.1 基本假设 | 第19页 |
| 2.2 流体流动基本控制方程 | 第19-21页 |
| 2.2.1 连续性方程 | 第19-20页 |
| 2.2.2 动量守恒方程 | 第20页 |
| 2.2.3 能量守恒方程 | 第20-21页 |
| 2.3 湍流模型 | 第21-22页 |
| 2.4 自由液面处理方法 | 第22-23页 |
| 2.5 传热及凝固 | 第23-26页 |
| 2.5.1 传热基本方式 | 第23-24页 |
| 2.5.2 导热微分方程 | 第24-25页 |
| 2.5.3 凝固潜热 | 第25-26页 |
| 2.6 材料热物性参数 | 第26-27页 |
| 2.7 边界条件 | 第27-28页 |
| 2.8 求解方法 | 第28页 |
| 2.9 网格划分 | 第28-29页 |
| 2.10 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 双辊铸轧开浇阶段流场的数值模拟 | 第30-39页 |
| 3.1 模型参数 | 第30页 |
| 3.2 不同铸轧速度下开浇阶段流场模拟结果 | 第30-33页 |
| 3.3 不同浇注速度下开浇阶段流场模拟结果 | 第33-35页 |
| 3.4 不同布流器侧孔宽度下开浇阶段流场模拟结果 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 双辊铸轧开浇阶段温度场的数值模拟 | 第39-53页 |
| 4.1 不同铸轧速度下开浇阶段温度场模拟结果 | 第39-43页 |
| 4.1.1 铸轧速度对带坯出口固相分数的影响 | 第39-41页 |
| 4.1.2 铸轧速度对熔池中心线处凝固点高度的影响 | 第41-43页 |
| 4.2 不同浇注速度下开浇阶段温度场模拟结果 | 第43-46页 |
| 4.2.1 浇注速度对带坯出口固相分数的影响 | 第43-45页 |
| 4.2.2 浇注速度对熔池中心线处凝固点高度的影响 | 第45-46页 |
| 4.3 不同浇注温度下开浇阶段温度场模拟结果 | 第46-49页 |
| 4.3.1 浇注温度对带坯出口固相分数的影响 | 第46-48页 |
| 4.3.2 浇注温度对熔池中心线处凝固点高度的影响 | 第48-49页 |
| 4.4 不同布流器侧孔宽度下开浇阶段温度场模拟结果 | 第49-51页 |
| 4.4.1 布流器侧孔宽度对带坯出口固相分数的影响 | 第49-50页 |
| 4.4.2 布流器侧孔宽度对熔池中心线处凝固点高度的影响 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第5章 双辊铸轧开浇阶段界面换热边界条件的研究 | 第53-62页 |
| 5.1 双辊铸轧稳定阶段接触界面的换热机理 | 第53页 |
| 5.2 双辊铸轧开浇阶段接触界面的换热机理 | 第53-54页 |
| 5.3 基于熔池边界层温度的接触界面换热数学模型 | 第54-61页 |
| 5.3.1 基本假设 | 第54页 |
| 5.3.2 换热数学模型的建立 | 第54-57页 |
| 5.3.3 换热数学模型分析及实验验证 | 第57-61页 |
| 5.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
